[发明专利]一种管体的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种管体的焊接工艺，属于焊接技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤1：清洗，对管件和连接件两者的接触面进行清洗；步骤2：预连接，通过点焊或卡接的方式将管件和连接件进行固定；步骤3：焊接，利用滚焊的方式使管件和连接件焊接固定；步骤4：后处理，完成焊接后的工件进行退火；其特征在于：于步骤3中，对工件进行焊接时，滚焊机的电极在以管件同轴转动的同时，沿着管件的轴线相对于管件轴向往复移动。本发明具有提高焊接效率的效果。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种管体的焊接工艺。

背景技术

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

目前公开了一种SCR脱硝装置上的分水器100，如图1所示，包括壳体102、固定连接于壳体102上的进水管101和出水管103，壳体102与进水管101或出水管103连通的位置设置有冲孔翻边104，为了适用复杂的工况和提高水的密封性，采用焊接的方式实现了进水管101与壳体102之间以及出水管103和壳体102之间的连接。

目前，公开号为CN109986222A的中国发明专利申请公开了一种钢管与法兰的焊接工艺，包括以下步骤：焊前清理工作；焊前预热；焊接，先在钢管上画出1/4圆的位置，之后将法兰焊接在上面，再采用单面焊双面成型的焊接方法对称焊接三批，然后刨除法兰，再依次焊接；焊后处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了提高两个焊接件之间的连接结构强度和密封性，采用多次焊接的方式，但是这样会增加焊接工艺的工步，使焊接更加繁琐，导致焊接效率的降低。

发明内容

本发明目的在于提供一种管体的焊接工艺，提供管件焊接的效率。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种管体的焊接工艺，包括以下步骤：步骤1：清洗，对管件和连接件两者的接触面进行清洗；步骤2：预连接，通过点焊或卡接的方式将管件和连接件进行固定；步骤3：焊接，利用滚焊的方式使管件和连接件焊接固定；步骤4：后处理，完成焊接后的工件进行退火；其特征在于：于步骤3中，对工件进行焊接时，滚焊机的电极在以管件同轴转动的同时，沿着管件的轴线相对于管件轴向往复移动。

通过采用上述技术方案， 利用滚焊的方式将管件和连接件焊接，焊接的同时滚焊机的电极沿着管件的轴线相对于管件轴向往复移动，使焊缝呈到呈波浪形，从而增加了两者的连接结构的强度和密封性能，并且仅仅利用一次焊接，提高了焊接效率。

本发明进一步设置为：于步骤1中，先对接触面进行冲洗，去除接触面上污渍，然后再对接触面进行打磨以去除金属表面的氧化层并且使接触面更加平整。

通过采用上述技术方案，使接触面更加平整光滑，使两个接触面贴合得更加紧密，使两者焊接结构更加紧密。

本发明进一步设置为：于步骤2中，当采用焊接时，点焊的焊点有四个，四个所述焊点均匀周向分布于管件。

通过采用上述技术方案，使管件和连接件实现预连接时，两者间的连接结构更加稳定。

本发明进一步设置为：于步骤2中，当采用卡接时，使两者的接触面贴合，然后对管件和连接件之间的连接处进行冲压从而在一个接触面形成凸起，在另一个接触面形成凹槽。

通过采用上述技术方案，预连接操作方便，连接结构简单稳定。

本发明进一步设置为：于步骤3中，滚焊机的电极均为球体电极，所述电极滚动连接于滚焊机上，滚焊机通过电刷对电极进行导电。

通过采用上述技术方案，利用球体电极具有三个轴线转动的自由度，使电极沿着管件的轴线相对于管件轴向往复移动时，减小电极与工件之间的摩擦力。