[发明专利]一种管体的焊接工艺

权利要求书

1.一种管体的焊接工艺，包括以下步骤：步骤1：清洗，对管件和连接件两者的接触面进行清洗；步骤2：预连接，通过点焊或卡接的方式将管件和连接件进行固定；步骤3：焊接，利用滚焊的方式使管件和连接件焊接固定；步骤4：后处理，完成焊接后的工件进行退火；其特征在于：于步骤3中，对工件进行焊接时，滚焊机（200）的电极（207）在以管件同轴转动的同时，沿着管件的轴线相对于管件轴向往复移动；于步骤3中，滚焊机（200）的电极（207）均为球体电极，所述电极（207）滚动连接于滚焊机（200）上，滚焊机（200）通过电刷对电极（207）进行导电。

2.根据权利要求1所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于： 于步骤1中，先对接触面进行冲洗，去除接触面上污渍，然后再对接触面进行打磨以去除金属表面的氧化层并且使接触面更加平整。

3.根据权利要求1所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于：于步骤2中，当采用焊接时，点焊的焊点有四个，四个所述焊点均匀周向分布于管件。

4.根据权利要求1所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于：于步骤2中，当采用卡接时，使两者的接触面贴合，然后对管件和连接件之间的连接处进行冲压从而在一个接触面形成凸起（105），在另一个接触面形成凹槽（106）。

5.根据权利要求4所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于： 于步骤3中，所述滚焊机（200）包括机架（201）、连接于机架（201）的第一操作杆（202）和滑动连接于第一操作杆（202）的第二操作杆（203），两个所述球体电极（207）设置于第一操作杆（202）的端部和第二操作杆（203）端部，所述第一操作杆（202）为伸缩杆，所述第一操作杆（202）设置有驱动第一操作杆（202）伸缩的第一电推缸（204）。

6.根据权利要求5所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于：所述第一操作杆（202）滑动连接于机架（201），所述机架（201）固定连接有驱动第一操作杆（202）竖直方向上滑移的第二电推缸（205）。

7.根据权利要求6所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于： 所述第一操作杆（202）上固定连接有用于驱动第二操作杆（203）滑移的第三电推缸（206）。

8.根据权利要求7所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于： 所述机架（201）设置有用于支撑管件的支撑装置（208），所述支撑装置（208）包括两个滑动连接于机架（201）的支撑座（209），所述支撑座（209）的滑移方向平行，所述支撑座（209）上转动连接有滚轴（210），所述支撑座（209）上固定连接有驱动滚轴（210）转动的驱动电机（211）。

9.根据权利要求8所述的一种管体的焊接工艺，其特征在于：所述支撑装置（208）还包括竖直滑动连接于机架（201）的滑移座（212），所述机架（201）上固定连接有驱动滑移座（212）移动的第四电推缸（213），所述滑移座（212）上转动连接有电磁吸盘（214），所述滑移座（212）固定连接有驱动电磁吸盘（214）转动的伺服电机（215）。