[发明专利]一种预制墙板的边模系统及其生产方法

说明书

本发明公开一种预制墙板的边模系统，包括边挡模和多个模块，边挡模为竖向放置的板状体，模块为高度小于边挡模的多面体，至少一个边挡模的表面可拆卸的设置有多个模块，两个模块之间留有间距，模块的背面紧贴边挡模的表面。该预制墙板的生产方法，包括步骤：S1、在台模上的预定位置设置多个首尾相接的边挡模，在多个边挡模内部的台模表面铺设底层钢筋网片；S2、将模块固定在预定的边挡模表面上，相邻模块之间保持预留间距；S3、在相邻模块的间距内插入锚固筋，铺设上层钢筋网片；S4、浇筑混凝土并振捣养护成型。本方案中预制墙板的生产方法，采用可调节性强的边模系统作为边模，生产操作简单，工人劳动强度低，生产效率高，同时生产成本较低。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体地说，本发明涉及一种预制墙板的边模系统及预制墙板的生产方法。

背景技术

在装配式建筑中，预制构件是在工厂生产完成后再运输到施工现场进行拼装。对于预制构件的生产，需要先在台模表面设置围合起来的最外侧的边挡模，然后在边挡模内部的台模表面上铺设预埋钢筋，最后浇筑在边挡模内部浇筑混凝土，养护成型后脱除边挡模，即获得预制构件。对于一些外侧端部不平整(如有凸起或凹槽)以及有钢筋伸出的预制构件来说，其边挡模需要设计成对应形状，且预留出供钢筋伸出的孔洞。这样会造成边挡模结构复杂，成本增高，且边挡模安装和脱模时的操作比较繁琐。

因此针对作为结构件的预制墙板，当其竖向侧端面设置有特定形状的构造时，需要研发出一种高效、低成本的边模系统，以生产出特定构造的预制墙板；同时研发出一种采用该边模系统的预制墙板的生产方法，解决现有技术中所存在的边挡模结构复杂、成本高、生产效率低等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制墙板用的边模系统，以用于生产具有特定构造的预制墙板；同时提供一种采用边模系统的预制墙板生产方法，以解决现有技术中所存在的生产效率低、生产成本高等问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种预制墙板的边模系统，包括边挡模和多个模块，所述边挡模为竖向放置的板状体，所述模块为高度小于所述边挡模的多面体，至少一个所述边挡模的表面可拆卸的设置有多个所述模块，两个所述模块之间留有间距，所述模块的背面紧贴所述边挡模的表面。

优选的，所述模块通过固定螺栓与所述边挡模固定在一起。

优选的，所述模块的顶面、底面和正面形成C型或台阶型或坡面或反C型的构造。

优选的，所述模块的顶面低于所述边挡模的顶面，所述模块的底面高于所述边挡模的底面。

优选的，所述模块的两侧面设置有弹性带，所述弹性带为固定在所述模块侧面的橡胶条或泡沫胶或硅胶垫。

一种采用上述边模系统的预制墙板的生产方法，包括如下步骤：

S1、在台模上的预定位置设置多个首尾相接的边挡模，在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片，将多个模块固定在预定的边挡模表面上，相邻两个模块之间保持预留的间距；或者将多个模块固定在预定的边挡模表面上，再将边挡模以及设置有模块的边挡模首尾相接的固定在台模上，并在多个边挡模围合的台模表面铺设底层钢筋网片；

S2、在相邻模块的间距内插入锚固筋，在锚固筋上方铺设上层钢筋网片；

S3、在多个边挡模围合的区域内浇筑混凝土，并振捣养护成型；

S4、将模块和边挡模从预制墙板的侧面一起脱除，再起吊预制墙板。

优选的，所述步骤S1中，在多个边挡模相对的表面上刷涂脱模剂；所述步骤S2中，在模块的表面上刷涂脱模剂。

优选的，所述步骤S2中，相邻两个模块之间预留的间距为所述步骤S3中锚固筋外径的0.9-1.5倍。