[发明专利]基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法

权利要求书

1.一种基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于采用以下工艺、步骤：

1)料浆的制备：准确称量基本原料各组份、稳定分散剂和表面活性剂；其中基本原料各组份质量之和按100％计算时各组份含量为：石英59.10～61.55％，硼砂13.50～15.30％，碳酸钙18.75～21.25％，碳酸钠3.10～3.90％，硫酸钠0.22～0.82％，磷酸钠0.40～1.25％；所述的稳定分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、聚乙二醇中的一种或几种按任意比例混合，所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂或有机硅表面活性剂；将占基本原料总质量37～45％的水及一定量的稳定分散剂、表面活性剂混合并球磨，制备出高固相含量稳定分散的料浆；所述的稳定分散剂占料浆质量的0.1～0.5％，所述的表面活性剂占料浆质量的0.05～0.2％；

2)前驱物的制备：将步骤1)制备的混合料浆经送料泵输送至喷雾造粒设备制备出空心玻璃微珠前驱物——粒径为1～100μm、含水率3～5％的实心球；

3)空心玻璃微珠的制备：将步骤2)制备的空心玻璃微珠前驱物经送粉设备输送至烧结设备中完成玻化，然后经气流输送至冷却塔中经低温循环风完成强化过程，并通过收集设备收集空心玻璃微珠产品；

4)表面改性：将步骤3)收集的空心玻璃微珠产品与表面改性剂通过干法连续式粉体表面改性设备完成包覆过程，制得表面改性空心玻璃微珠；所述表面改性剂是指能与玻璃表面硅羟基形成化学键合、氢键或物理吸附作用的改性剂。

2.如权利要求1所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：在步骤2)中，喷雾造粒设备工艺参数为：离心转速9500～16500rpm、入口温度280～425℃、出口温度100～155℃。

3.如权利要求2所述的所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：在步骤3)中，所述的烧结设备由负压系统、多组分配气系统、加热系统组合构成；所述的低温循环风强化，是指采用室温空气进行骤冷。

4.如权利要求1、2或3所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：基本原料各组份质量之和按100％计算时各组份含量为：石英60.10～61.25％，硼砂13.80～14.60％，碳酸钙20.00～21.25％，碳酸钠3.22～3.90％，硫酸钠0.22～0.28％，磷酸钠0.40～0.50％；所述的稳定分散剂占料浆质量的0.20～0.4％，所述的表面活性剂占料浆质量的0.08～0.12％。

5.如权利要求1、2或3所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：基本原料各组份质量之和按100％计算时各组份含量为：石英60.10～61.25％，硼砂13.80～14.60％，碳酸钙19.65～20.50％，碳酸钠3.22～3.90％，硫酸钠0.34～0.55％，磷酸钠0.60～0.80％；所述的稳定分散剂占料浆质量的0.15～0.32％，所述的表面活性剂占料浆质量的0.05～0.17％。

6.如权利要求1、2或3所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：基本原料各组份质量之和按100％计算时各组份含量为：石英59.10～60.80％，硼砂14.25～15.30％，碳酸钙18.75～19.90％，碳酸钠3.22～3.90％，硫酸钠0.70～0.82％，磷酸钠0.90～1.25％；所述的稳定分散剂占料浆质量的0.22～0.4％，所述的表面活性剂占料浆质量的0.15～0.2％。

7.如权利要求4所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：在步骤2)中，喷雾造粒设备工艺参数为：离心转速15500～16500rpm、入口温度280～300℃、出口温度100～120℃。

8.如权利要求5所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：在步骤2)中，喷雾造粒设备工艺参数为：离心转速13000～15000rpm、入口温度330～375℃、出口温度130～150℃。

9.如权利要求6所述的基于前驱物法制备空心玻璃微珠的产业化方法，其特征在于：在步骤2)中，喷雾造粒设备工艺参数为：离心转速9500～10500rpm、入口温度400～425℃、出口温度145～155℃。