[发明专利]大跨度板构件的生产方法

权利要求书

1.一种大跨度板构件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，选取板材边条；

S2，沿边条长度方向钻取至少一个由顶面贯穿至底面的通孔；

S3，将步骤S2所得边条置于碱液中浸泡，浸泡后洗涤干燥；

S4，将步骤S3所得干燥后的边条依次紧贴铺设于模具中，浸泡于水泥浆中，铺装成至少三层的连续板坯，水泥注满边条的通孔，相邻板坯之间浇筑水泥层；

S5，将步骤S4所得连续板坯冷压成型；

S6，将步骤S5所得连续板坯进行蒸养8~15h，再进行冷却、干燥、脱模，得到板构件；

所述步骤S4具体操作方法为：

S4-1，在模具中注入水泥浆；

S4-2，将步骤S3所得干燥后的边条在模具中依次贴紧铺设浸泡于水泥浆中，铺设成第一层板坯；

S4-3，在第一层板坯上方，将干燥后的边条在模具中依次贴紧铺设浸泡于水泥浆中，铺设成第二层板坯，第一层板坯和第二层板坯之间设有水泥层；

S4-4，重复S4-3直至预设层数，除去最上层板坯上方的水泥浆；

所述模具包括箱体、定位件和密封件，所述箱体每一侧均设有至少一个通槽，所述定位件插入通槽伸入箱体内，所述定位件与箱体之间布设密封件；

所述每一侧的通槽分层设置，设置至少两层，每层所有通槽位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述步骤S4的具体操作方法还可以为：

S4-1，将步骤S3所得干燥后的边条在模具中依次贴紧铺设，铺设成第一层板坯；

S4-2，向模具中注入水泥浆，水泥浆注满第一层板坯的通孔，并且高于第一层板坯；

S4-3，在第一层板坯上方，将干燥后的边条在模具中依次贴紧铺设，铺设成第二层板坯，第一层板坯和第二层板坯之间设有水泥层；

S4-4，重复S4-2和S4-3直至预设层数。

3.根据权利要求1所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述定位件包括定位部和限位部，所述定位部伸入箱体内，所述限位部位于箱体外部。

4.根据权利要求3所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述定位部与限位部为一体。

5.根据权利要求3所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述定位部和限位部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述定位件设有卡接部，所述卡接部固定于限位部与定位部的连接处，所述定位部设有相应的卡槽。

7.根据权利要求1所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，除了第一层板坯之外，其余层板坯通过定位件定位高度。

8.根据权利要求1所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，边条由板材锯边产生的边料锯切形成。

9.根据权利要求1所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述边条厚度相同。

10.根据权利要求1所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，冷压成型后，向模具内连续板坯的四周吹入CO₂气体。

11.根据权利要求10所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，冷压压力3~5MPa，保压时间3~5小时。

12.根据权利要求10所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，所有水泥层的厚度相同。

13.根据权利要求12所述的大跨度板构件的生产方法，其特征在于，所述水泥层的厚度为2~3mm。