[发明专利]一种全自动制备无水三氯化铝工艺

说明书

本发明公开了一种全自动制备无水三氯化铝工艺，涉及无水三氯化铝制备技术领域，为解决现有铝锭法生产无水三氯化铝采用的原料为金属铝,生产成本相对较高，而采用杂铝作为原料，虽能降低成本，但原料中的杂质会降低产品质量的问题。步骤1：将回收的废杂铝倒入清洗设备中，集中清洗，去除废杂铝表面的杂质；步骤2：将清洗除油后的废杂铝分类，可根据其性质分为纯铝、铝合金和混合料三种；步骤3：使用破碎机将铝合金和混合料破碎后提纯；步骤4：将提纯后的铝料预热后，加入密闭的氯化反应炉内，通入氯气，氯气与铝料在800℃会反应生成无水三氯化铝气体。

技术领域

本发明涉及无水三氯化铝制备技术领域，具体为一种全自动制备无水三氯化铝工艺。

背景技术

无水三氯化铝是一种重要的无机化工原料,主要用于制造洗涤剂的烷基化剂、合成药物、合成染料、合成橡胶、洗涤剂、塑料、香料等。同时无水三氯化铝也是一种十分重要的催化剂,特别是作为费瑞德-克莱福特反应的催化剂得以广泛应用。此外无水三氯化铝有望用于金属铝的生产,若以无水三氯化铝为原料进行铝电解将在节能减排、减少温室气体排放方面具有巨大潜力。

但是，现有铝锭法生产无水三氯化铝采用的原料为金属铝,生产成本相对较高，而采用杂铝作为原料，虽能降低成本，但原料中的杂质会降低产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动制备无水三氯化铝工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动制备无水三氯化铝工艺，以解决上述背景技术中提出的现有铝锭法生产无水三氯化铝采用的原料为金属铝,生产成本相对较高，而采用杂铝作为原料，虽能降低成本，但原料中的杂质会降低产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动制备无水三氯化铝工艺，包括以下步骤：

步骤1：将回收的废杂铝倒入清洗设备中，集中清洗，去除废杂铝表面的杂质；

步骤2：将清洗除油后的废杂铝分类，可根据其性质分为纯铝、铝合金和混合料三种；

步骤3：使用破碎机将铝合金和混合料破碎后提纯；

步骤4：将提纯后的铝料预热后，加入密闭的氯化反应炉内，通入氯气，氯气与铝料在800℃会反应生成无水三氯化铝气体；

步骤5：待气相产物无水三氯化铝温度达到400℃时用冷凝器对其进行捕集，即可得到无水三氯化铝；

步骤6：使用稀碱或石灰乳水洗涤吸收剩余的尾气后排空。

优选的，所述步骤1中的清洗步骤能够有效去除废杂铝表面的油渍，保证滤料表面的洁净度，除油不干净的废杂铝最高会有百分之二十的杂质进入熔渣，从而影响无水三氯化铝生产的纯度。

优选的，所述步骤2中，纯铝为纯度达98.8％-99.7％的铝；铝合金为铁铝合金、铜铝合金这类熔合物熔点大于铝的合金；混合料为有其它材质相连且难以正常拆除的铝制工件或连接件。

优选的，所述步骤3中的铝合金在经由破碎机破碎成细小颗粒后，需使用熔炉融解，且将熔炉温度控制在650℃到700℃，因铝的熔点为660℃度，在金属中较低，而铁，铜等金属的熔点均在1000℃度以上，故控温后合金中只有铝会融解，从而能够对其进行收集。

优选的，所述步骤3中的混合料在经由破碎机破碎成细小颗粒后，需使用铝磁选机磁选的方式，提取其中的铝料。

优选的，所述步骤4中的氯气由氯液加热后气化形成，经缓冲器和流量管计量后加入氯化反应炉。

优选的，所述步骤4中氯气的通入量较难把控，而氯气尾气含量的多少会影响产品的颜色，随着尾气含量的降低，无水三氯化铝会形成橘红色，枯黄色，黄色，浅黄色，白色，浅灰色的颜色变化过程，其中黄色，浅黄色，白色均为精品产品，故氯气的通入量只需能将无水三氯化铝把控在这三种颜色状态下即可。