[发明专利]一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带及其生产方法，所述热镀锌钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.045～0.065%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.020%，P≤0.020%，Si≤0.03%，Als≥0.020%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧和镀锌工序。本发明通过合理的成分设计及热轧、镀锌退火工艺设计，保证钢带适宜的力学性能；并通过降低气刀高度、增大刀唇距带钢距离以及气刀刀唇开口度分段控制措施，抑制了锌流纹和边厚缺陷的产生，满足了地下管廊行业对超厚镀层热镀锌钢带的需求，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明属于热镀锌钢带生产技术领域，具体涉及一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带及其生产方法。

背景技术

地下管廊波纹管和传统的钢筋混凝土形式相比具有强度高、柔性好、重量轻、施工便捷、抗震抗变形能力强、更环保等优点，随着镀锌工艺技术的发展，具有一定强度的超厚镀层热镀锌钢带成为地下管廊波纹管的理想材料。

地下管廊波纹管要求有足够的强度和刚度，使用寿命大于100年，目前所用镀锌钢带通常在1.3mm以上，锌层重量大于等于600g/m²（双面）。同时为了便于压型及螺旋卷管加工，热镀锌钢带的力学性能和镀层厚度要求均匀一致。而厚规格厚镀层镀锌钢带生产时，由于生产速度较慢，气刀喷吹压力小，同时厚规格钢带的核心热能多，极易出现锌流纹、边厚等缺陷，尤其是600g/m²（双面）的超厚镀锌层，为镀锌线设计的极限。

如何通过合理的成分设计及热轧、镀锌退火工艺设计，保证钢带适宜的力学性能，并通过对气刀工艺调整，实现高表面质量超厚镀层热镀锌钢带的生产具有重要的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带及其生产方法。该发明热镀锌钢带具有适宜的力学性能，锌层重量≥600g/m²（双面）。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带，所述热镀锌钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.045～0.065%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.020%，P≤0.020%，Si≤0.03%，Als≥0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明所述热镀锌钢带双面锌层重量≥600g/m²。

本发明所述热镀锌钢带力学性能：屈服强度250～290MPa，抗拉强度330～390MPa，断后伸长率A_80mm≥28%。

本发明所述热镀锌钢带规格为：厚度1.3～2.0mm，宽度1000～1480mm。

本发明还提供了一种地下管廊波纹管用超厚镀层热镀锌钢带的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧和镀锌工序；所述镀锌工序，镀锌工艺速度为90～130m/min，钢带退火温度690～710℃，保温时间2～4min，镀锌锌液温度为457～463℃，钢带入锌锅温度为420～450℃，气刀高度为150～180mm，气刀刀唇距带钢距离为50～56mm，气刀压力100～120mbar。

本发明所述LF精炼工序，控制精炼钢水C：0.045～0.065%，Mn：0.15～0.25%。

本发明所述热轧工序，加热温度为1200～1280℃，终轧温度为870～910℃，卷曲温度为640～680℃；

本发明所述冷轧工序，冷轧总压下率为50～67.5%。

本发明所述镀锌工序，使用单腔气刀，气刀刀唇开口度分段控制，1～9段开口度分别控制为：1.00mm、1.00mm、1.00mm、1.00mm、1.05mm、1.10mm、1.15mm、1.20mm、1.25mm，避免边厚的产生。