[发明专利]一种用防水透气透音膜材料与无纺布材料进行热复合为一种透气材料的新方法

说明书

本发明公开了一种用防水透气透音膜材料与无纺布材料进行热复合为一种透气材料的新方法。该方法采用对无纺布预加热，先将要粘接的无纺布表面加热接近融熔状态，送至两颗热压轴之间，较小压力使两种材料复合粘在一起，比传统方法减小了压力，使防水透气膜膨体结构的糟破坏程度减轻，复合后透气材料透气量及音频衰减都有降低。热压后由于无纺布纤维加热易变形，冷却过程若处理不当易变形不平整，故在材料降温过程中，使材料始终不离开整形轴辊及冷却轴处于拉直的平整状态，始终不收缩不变形。透气膜材料在供料中，容易被纵向拉伸，同时宽度缩窄的缺点，故中间采用两翼螺旋纹扩展整形辊两组或更多组，抵消其变形的缺陷，使透气透音膜保持平整。

技术领域

本发明适用于智能穿戴类，通讯类智能硬件的防水材料应用领域。是适合这几类电子消费产品需要防水，透气或同时满足人机音频交互传递的防水组件中使用的高等级深水防水，透气，透声材料中的优质复合材料。

背景技术

许多通常使用智能穿戴类，通讯类智能硬件产品中，其内部起到保护作用的防水，透气，透声膜材料，大多在受到外界液体侵扰甚至冲击时，即在一定液体压力下，材料很容易往产品内侧凹陷变形，而且往往是不可恢复性的形变，甚至爆裂，造成声音失真，甚至水浸入，为解决这些致命缺陷，利用一类托衬材料即高分子制成的无纺布与防水透气透音膜材料复合在一起制成具有抵抗具有一定强度液体压力冲击的复合材料，其中无纺布与ePTFE即膨体聚四氟乙烯复合材料最为常用，但大多复合方法就是单纯地加热辊通过透气材料以一定的压力将热能传递给与其接触的无纺布，加热辊在给透气材料与无纺布加压的同时使其粘在一起，而这个加热及其复合时间就只是两种材料滚动在两个压力轴辊在一条接触切线上的时间，这么短暂时间，若使得两种材料复合牢固，势必要加大加热辊的温度和压力才能将两种材料粘在一起，这样提高温度和加大压力是为使热辊传递给透过透气膜传递给无纺布更多的热量从而达到无纺布的融熔温度使其能快速粘合在一起，因为透气膜材料无形中要承受了高温和高压力，带来的后果就是透气膜材料大大失去原来的本征特性，加大压力复合后无论是纤维结构还是孔径或者是厚度都受到巨大异变，使得原来的膨体材料膨化特征大大地被弱化，孔间隙大大缩水，透气性变差许多，失去透气膜材料的特性，透气性减小，音频特性随之衰减加大。

发明内容

1），防水透气透音膜材料与无纺布材料进行热复合前，先将无纺布材料进行预加热和主加热过程，然后再进行热轴辊的热压复合成为复合材料。

2），无纺布复合前进行预热，加热轴辊C1与热压轴辊C2构成预热单元区，使无纺布提前吸取一定量的热量，温度上升至一定温度；无纺布主加热部分由主加热轴辊C4和加热热压轴辊C2构成；热复合轴辊C2与C5完成热压复合。

3），预热单元加热轴辊C1和C2设定温度比无纺布融熔温度低5-15度左右，或更宽的温度范围，低于熔融温度为的是防止无纺布过早融熔，预热温度接近熔融温度为的是在后面的主加热单元，在短时间内就能提供给无纺布足够的能量从而快速使无纺布浅表层达到融熔状态，这时无纺布与防水透气透音膜在汇合处瞬间同步被送至两个加热压力轴辊C2和C5之间进行热复合，其中热压复合轴辊C5温度等于或高于无纺布熔融温度1-15度之间或范围更宽，使两种材料接触表面粘合在一起，并立刻离开热复合轴辊，C5温度高于熔融温度的多少取决于材料复合速度。

4），预热单元加热轴辊C1的直径比热压轴辊C2小30%—80%之间或范围更宽，主加热单元的加热轴辊C4直径比C2直径小70%--90%之间或范围更宽，加热轴辊C4距离无限接近热压复合轴辊C2和C5交点，这些条件的目的就要无纺布一侧已经融熔的表面尽快在极短时间内达到热压复合轴辊间完成热复合。

5），主加热轴辊C4，加热方法是由C3提供恒温高温气体，使加热轴始终保持设定温度，其它加热轴辊C1，C2和C5可采用电加热，电磁加热或油加热。

6），热压复合后的材料又相继同步送至两相邻的冷却轴辊C6和C7，最终由收料轴辊C8收卷完成复合。