[发明专利]一种无磷环保酶堆氧漂工艺

说明书

本发明涉及织物氧漂工艺技术领域，具体涉及到一种无磷环保酶堆氧漂工艺。一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理60‑90min；(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的工艺，使得处理后的织物上无残留浆料、无残留棉籽壳，白度达到碱处理的水平，且毛效较高。另外本发明的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软；此外，本发明的工艺生产效率高、劳动强度低，节能、节水，对环境友好。

技术领域

本发明属于织物氧漂工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种无磷环保酶堆氧漂工艺。

背景技术

在日益严峻的环保压力下，印染企业及印染助剂供应商也都在积极寻求低耗能更环保的、性价比高的生产工艺和配套产品，全棉及其混纺梭织布的前处理一般都采用的处理工艺是碱煮---氧漂工艺，退浆—碱煮—氧漂工艺，碱氧堆---氧漂工艺，这些工艺中大都要消耗很多蒸汽、较高的用碱量、导致废水中的PH值、COD和BOD非常高，废水中的絮凝物杂质也很多，非常不利于污水净化处理，工厂使用的染助剂大都含磷，对环境造成了很大危害，而生物酶化工工艺越来越多的被广泛应用。

而目前，对于生物酶的研究已经证实，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除纤维素共生物是可行的，即选用合适的生物酶可以实现低温煮练。但是低温漂白在低温条件下，双氧水的氧化能力很低，无法达到漂白织物的作用，需要与低温双氧水活化剂协同才能实现漂白，利用双氧水活化剂实现80℃低温练漂已有较为成熟的工艺，而现有的65℃超低温练漂工艺的加工处理后织物的手感、白度、毛效无法达到要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种无磷环保酶堆氧漂工艺，步骤包括：

(1)酶堆：将织物烧毛后干进布，用酶处理液二浸二轧，然后室温堆置；

(2)氧漂：将上步处理过的织物采用漂白液在饱和蒸汽中进行漂白处理60-90min；

(3)烘干：最后将氧漂后的织物进行高温水洗烘干。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中进布车速为120-140m/min，二浸二轧后的轧余率大于90％。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中浸轧时酶处理液的温度为55-63℃，室温堆置时间为18-24h。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中漂白时的浸轧方式为二浸二轧，轧余率为70-80％。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中酶处理液包括：生物酶0.5-3g/L、渗透剂2-6g/L。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中漂白液包括：精练渗透剂2-8g/L、主稳定剂2-6g/L、次稳定剂1-4g/L、螯合分散剂1-4g/L、氢氧化钠0.5-3g/L、过氧化氢7-16g/L。

作为一种优选的技术方案，所述主稳定剂按重量份计，包括稀土矿物质40-60份、无机碱1-8份、水50-70份。

作为一种优选的技术方案，所述次稳定剂按重量份计，包括有机酸盐20-35份、无机酸盐5-15份、水50-70份。

本发明第二个方面提供了如上所述的无磷环保酶堆氧漂工艺在织物前处理中的应用。

本发明第三个方面提供了如上所述的无磷环保酶堆氧漂工艺制得的织物。

有益效果：本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的工艺，使得处理后的织物上无残留浆料、无残留棉籽壳，白度达到碱处理的水平，且毛效较高。另外本发明的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软；此外，本发明的工艺生产效率高、劳动强度低，节能、节水，对环境友好。