[发明专利]一种高透有机颜料着色色母粒的制备方法

说明书

本发明属于一种高透有机颜料着色色母粒的制备方法，其成分按份数可分为：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿各0.2份，耐晒大红、大分子红、大分子黄各0.5份，永固黄以及永固紫0.8份，偶氮红0.5份，分散剂以及着色剂各3份，酚醛树脂0.5份其制备方法为，研磨‑转相‑干燥‑造粒；所述造粒工艺为：将干燥后的有机颜料置入造粒机内进行造粒工艺，制得颗粒状成品，本发明提供一种高透有机颜料着色色母粒的制备方法，提高高透有机颜料材料颗粒在树脂基体中的分散，优化了高透有机颜料着色色母粒的生产工艺，最终提高了色母粒后加工产品的透明度和着色强度，为终端成品的应用进一步扩大了领域，同时，制作简单、降低成本、质量可控。

技术领域

本发明属于高分子材料加工领域，尤其涉及一种高透有机颜料着色色母粒的制备方法。

背景技术

传统有机颜料通过改变分子结构，可以制备出繁多的品种，具有鲜艳的色彩和明亮的色调，相对于溶剂染料，具有高耐候性、高耐老化性能等特点，但在透明性及分散性上较溶剂染料稍差，对于高要求的薄膜和透明性要求较高的行业应用时受限，不能很好的得到广泛应用。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种高透有机颜料着色色母粒的制备方法，其成分按份数可分为：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿各0.2份，耐晒大红、大分子红、大分子黄各0.5份，永固黄以及永固紫0.8份，偶氮红0.5份，分散剂以及着色剂各3份，酚醛树脂0.5份其制备方法为，研磨-转相-干燥-造粒；

其中：所述碾磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红通过研磨机碾磨至近似的颗粒大小，要求为0.50-1mm的颗粒，将各组分按配方比例配料后在高速混合机中混合1~2分钟；然后采用螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒，此过程控制螺杆挤出机的温度为220~260℃，螺杆挤出机的转速为280~320r/min，得到粉末状完成品；

所述转相工艺为：a.颜料粒子从水相逐渐的转入非水油相中；或相反的从油相转入水相中；b.水分离，逐步增加聚集油相，同时分离出连续的水相；c.脱水，从非水相中水分合并并脱出；d.分散，借助于内部剪切力实现颜料粒子的润湿以及在非水油相中的分散；e.稀释，添加一种或多种连结料以降低颜料的浓度即粘度；f.标准化，加入适量的添加剂或其他着色剂以调整颜料的色光或流变性能，并达到规定的颜色标准；

所述干燥工艺为：将转相后的有机颜料置入干燥机内进行干燥处理，要求工作温度为45°；

所述造粒工艺为：将干燥后的有机颜料置入造粒机内进行造粒工艺，制得颗粒状成品。

优选的，所述造粒工艺，主要包括：工作台、支撑架、输出电机、加工箱、螺纹杆、套装环、推挤板、限位凸起、限位轨道、进料口、驱动套、切刀、造粒孔以及收集箱，所述加工箱设置在所述工作台的上端面，所述收集箱设置在所述工作台的一侧，所述支撑架设置在所述加工箱的一侧，所述输出电机设置在所述支撑架上，所述螺纹杆一端与所述输出电机的输出端固定连接另一端穿过所述加工箱，所述套装环套装在所述螺纹杆上，所述推挤板设置在所述套装环上，所述限位凸起设置在所述推挤板上，所述限位轨道开在所述加工箱的内侧表面且与所述限位凸起位置相对应，所述进料口开在所述加工箱的上表面，所述驱动套固定在所述螺纹杆伸出所述加工箱一端，所述切刀固定在所述驱动套上，所述造粒孔开在所述加工箱上。

优选的，所述切刀与所述加工箱上的所述造粒孔相贴合。

优选的，所述收集箱与所述切刀的位置相对应。

优选的，所述切刀的刀尖部分与所述加工箱的外轮廓相重合。

优选的，所述加工箱为圆柱形箱体且与所述推挤板的直径相匹配。