[发明专利]一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法在审
| 申请号： | 201910962952.4 | 申请日： | 2019-10-11 |
| 公开（公告）号： | CN110616381A | 公开（公告）日： | 2019-12-27 |
| 发明（设计）人： | 黄术明;李海洋;王刚 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/44 | 分类号： | C22C38/44;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司： | 32204 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 奥氏体晶粒度 高温渗碳 轧制 齿轮钢 齿轮 除磷 缓冷 铝含量控制 加工性能 开坯轧制 控制要求 使用性能 一次加热 探伤 剥皮 超声 矫直 开坯 连铸 漏磁 细化 终轧 铸坯 加热 制备 联合 | ||
1.一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：包括EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯缓冷、一次加热、开坯轧制、开坯除磷、二火轧制加热、二火轧制除磷、终轧、缓冷、矫直、剥皮、超声及漏磁联合探伤；所述LF精炼和VD真空脱气工序的铝含量控制在0.010～0.045％。
2.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述高温渗碳齿轮钢用棒材的化学成分重量百分比为C：0.18～0.23％，Mn：0.70～0.90％，Si：0.15～0.35％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr：0.40～0.60％，Ni：0.40～0.70％，Mo：0.15～0.25％，Al：0.010～0.045％，N:0.010～0.0180％，其余为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述EAF冶炼工序中C含量为0.06％～0.10％，P含量≤0.015％，出钢温度1600～1650℃。
4.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述连铸采用全保护连铸，过热度15～35℃，拉速0.45～0.54m/min，连铸轻压下量5～12mm。
5.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述铸坯缓冷将铸坯放入缓冷坑，入坑温度≥500℃，坑冷时间≥48h，出坑温度≤200℃。
6.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述开坯轧制的加热温度为950～1250℃，总加热时间≥240min。
7.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述二火轧制加热的温度为980～1240℃，总加热时间≥180min。
8.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒度细化控制方法，其特征在于：所述终轧温度为900～1000℃。
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