[发明专利]便于更换破鳞辊的除锈装置及更换破鳞辊的方法

说明书

本发明涉及一种便于更换破鳞辊的除锈装置及更换破鳞辊的方法，所述装置包括第一机架，在第一机架顶部设有上支架，在上支架上设有上梁，所述的上梁连接有上梁驱动机构，上梁在上梁驱动机构的作用下沿上支架水平移动；在上梁下方连接有工作总梁，在工作总梁下方设有用于承托破鳞辊的轴承座，所述的轴承座包括左右对向设置的轴承座一、轴承座二，其中，轴承座二与工作总梁固定相连，在轴承座二旁设有驱动电机；轴承座一则相对于工作总梁左右移动并停留在既定位置。当需要拆卸破鳞辊时，上梁驱动机构驱动上梁水平移动，使得轴承座二脱开破鳞辊的一端；轴承座一往远离轴承座二的方向移动，使得轴承座一脱离破鳞辊的另一端。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种便于更换破鳞辊的除锈装置及更换破鳞辊的方法。

背景技术

钢板在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因钢板自身属性原因会导致钢板表面生锈，影响实际使用，因而在用钢板进行金属制品加工前需要对生锈钢板进行除锈处理。

目前钢板表面除锈的方法一般为酸洗除锈法。其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但钢板在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理，它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。在各地十面“霾”伏、河流污染、土地污染的严峻形势及舆论环保压力下，国家强力治污的决心越来越强烈。这对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，已经到了迫在眉睫的地步。

当然也有一些物理除锈的方式，目前该技术领域内对钢板表面的除锈抛光工艺采用的是盘刷或砂带除锈机械装置，但是实践中一方面这种除锈方式，除锈的质量不佳，除锈的效率低下且不能对钢板表面进行全面清理；另一方面当盘刷或是砂带工作磨损需要更换时，往往需要人工长时间操作，费时费力。

现采用破鳞辊的转动磨刷作用将带钢坯料上的氧化铁皮剥落或者剥松，以达到除锈效果，这种破鳞辊上种有尼龙材料的磨刷棍，在使用中磨刷棍会有逐渐磨损，因此，需要换辊操作，此前需要人工将轴承座拆下来，换上新的破鳞辊上再进行安装，十分费时费力，效率低下。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种便于更换破鳞辊的除锈装置，该除锈装置将上梁与其中一轴承座设置为可移动式，使得破鳞辊两端的轴承座可以脱开破鳞辊或者与破鳞辊安装在一起，实现了破鳞辊的自动拆卸与更换，效率得到了提高，节省了人力，实现了自动化。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

便于更换破鳞辊的除锈装置，包括第一机架，在第一机架顶部设有上支架，在上支架上设有上梁，所述的上梁连接有上梁驱动机构，上梁在上梁驱动机构的作用下沿上支架水平移动；在上梁下方连接有工作总梁，在工作总梁下方设有用于承托破鳞辊的轴承座，所述的轴承座包括左右对向设置的轴承座一、轴承座二，其中，轴承座二与工作总梁固定相连，在轴承座二旁设有驱动电机；轴承座一则相对于工作总梁左右移动并停留在既定位置。

作为优选，上支架的两侧安装有第一直线滑轨，在第一直线滑轨上安装有第一直线滑块，上梁与第一直线滑块固定相连，所述上梁驱动机构驱动上梁沿第一直线滑轨移动。这样可以实现上梁的水平移动，从而带动工作总梁也水平移动，使得轴承座二可以根据需要靠近或远离破鳞辊端部。

作为优选，上梁驱动机构由上梁减速电机和上梁驱动丝杆构成，上梁减速电机的输出端连接上梁驱动丝杆，上梁驱动丝杆的一端被限制在安装于上支架的丝杆座上使得上梁驱动丝杆只能沿丝杆座转动，而上梁驱动丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与上梁固定连接，上梁驱动丝杆转动的同时带动丝母和上梁同步移动。