[发明专利]一种高效节能的氮化锰生产工艺

权利要求书

1.一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

一、金属锰熔化：将金属锰原料放置在电磁感应熔炼炉内，控制熔炼温度1350℃～1600℃，得到熔融锰液，精炼熔融锰液除去上层氧化锰浮渣；

二、一次雾化氮化：将纯氮气通入雾化器，把熔融锰液吸入雾化器，在雾化室内雾化成小液滴，把纯氮气通入文氏喷粉器，将过细粉体吸入文氏喷粉器，而后喷入雾化室，同雾化的锰液滴碰撞吸附，凝结成粉；同时在雾化室内用冷却盘管和水冷却夹套调节雾化室温度，雾化室内温度750℃～950℃,控制雾化器氮气压力0.8MPa～4MPa，将粉体粒度控制在300um～500um；控制雾化室氮气压力0.01MPa～0.1MPa；

三、二次氮化：炽热的金属锰粉沉降到雾化室底部，从雾化室底部通入纯氮气，对金属锰粉进行二次沸腾氮化，控制氮化温度750℃～950℃；

四、冷却包装：二次氮化后经冷却器冷却到常温，从冷却器排料口出的物料即为氮化锰粉产品，冷却器排气口的含粉气体进入一级分离器，一级分离器排料口出的细粉体也作为氮化锰粉产品，一级分离器的排气口出的含粉气体进入二级分离器后再进入除尘器，从二级分离器排料口和除尘器排料口出的过细粉体通过文氏喷粉器进入雾化室回用。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述除尘器出口尾气经冷却后进入增压机增压后回用氮气到雾化室，进入雾化室的金属锰和氮气的质量比为9～15：1。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述金属锰原料是电解金属锰或锰硅合金或锰铁合金。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述纯氮气是指氮含量99.99%的纯氮气。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述氮化锰粉与粘结剂混合，然后压制成氮化锰球或氮化锰枕，压制成型后密度达到4g～5g/cm³，每个成品单重250g～500g，干燥固结后用吨袋或铁桶包装。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述压制成型的氮化锰球干燥固结是用热风烘干或常温空气流通自然干燥。

7.根据权利要求5所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述粘结剂是钠水玻璃或钾水玻璃或速溶粉状硅酸钠。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的氮化锰生产工艺，其特征在于，所述粘结剂是速溶粉状硅酸钠，与氮化锰粉混合后，混合料放入锻压机或辊压机上的进料仓内，将水蒸汽通入进料仓内，使蒸汽和速溶粉状硅钠接触润湿，具有粘性，然后压制成氮化锰球或氮化锰枕，然后常温空气流通自然干燥，得到氮化锰球或氮化锰枕产品。