[发明专利]一种箍筋的加工工艺

说明书

一种箍筋的加工工艺，其特征在于，A箍筋与B箍筋为分体式结构，包括以下步骤:步骤A:制作A箍筋，选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为A箍筋弯制起点，在A箍筋弯制起点处先弯制弯钩；步骤B：将钢筋向右延伸直至第一A箍筋弯折点，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋；步骤C：第一处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋；与现有技术相比，该加工工艺可以有效的减少钢筋接头及焊接次数，从而可以调高加工效率，减少人工的操作，相邻箍筋之间的相互连接，使得相邻箍筋之间具有更好的连接性和稳定性，同时A箍筋与B箍筋的一体化成型，使得预制梁具有更好的强度。

技术领域

本发明属于箍筋技术领域，尤其是涉及一种箍筋的加工工艺。

背景技术

箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区的钢筋，箍筋按结构的不同分为单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边(或墙边)50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

在实际的生产中，需要将箍筋焊接在横向钢筋上形成钢筋骨架，每个箍筋均需要与横向钢筋进行电焊，具有较多的钢筋接头和焊接次数，需要较大的工作量，费时费力。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于加工，连续性的箍筋的加工工艺。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种箍筋的加工工艺，A箍筋与B箍筋为分体式结构，包括以下步骤:

步骤A:制作A箍筋，选取一根足够长的钢筋，将钢筋的一端设为A箍筋弯制起点，在A箍筋弯制起点处先弯制弯钩；

步骤B：将钢筋向右延伸直至第一A箍筋弯折点，将钢筋进行弯制形成第一处桥面剪力筋；

步骤C：第一处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第二A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处桥面剪力筋；

步骤D：第二处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制，到第三A箍筋弯折点时，将钢筋进行弯制形成第三处桥面剪力筋；

步骤E：第三处桥面剪力筋弯制好后，继续将钢筋向右弯制到A箍筋端部，将钢筋向上弯制，再将钢筋向左弯制，再将钢筋向下弯制，使得钢筋回到A箍筋弯制起点处，形成A箍筋弯制终点；

步骤F:A箍筋位于同一平面上，在A箍筋弯制终点沿A箍筋所在平面纵向弯曲，重复上述步骤A-步骤F的操作，使得A箍筋形成一个连续的结构；

步骤G：制作B箍筋，选取一个你足够长的钢筋，将钢筋的一端设为B箍筋弯制起点，在B箍筋弯制起点处先弯制弯钩；

步骤H：将钢筋向左延伸，再将钢筋向下弯折到底，再将钢筋向右弯制，再将钢筋向上弯制，直至钢筋到第一肋板弯折点；

步骤I：将钢筋在第一肋板弯折点处进行弯制形成第一处肋板架立筋；

步骤J：在第一处肋板架立筋弯制好后，继续将钢筋向上弯制，到第二肋板弯折点时，将钢筋进行弯制形成第二处肋板架立筋；

步骤K：第二处肋板架立筋弯制好后，继续将钢筋向上弯制，使得钢筋回到B箍筋弯制起点处，形成B箍筋弯制终点；

步骤L：B箍筋位于同一平面上，在B箍筋弯制终点沿B箍筋所在平面纵向弯曲，重复上述步骤G-步骤K的操作，使得B箍筋形成一个连续的结构。