[发明专利]一种微通道反应器及其应用有效
| 申请号: | 201910943504.X | 申请日: | 2019-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN112569880B | 公开(公告)日: | 2023-07-04 |
| 发明(设计)人: | 储博钊;钟思青;何乐路;王菊 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;B01J19/08;B01J10/00;C07D207/267 |
| 代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;康志梅 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 通道 反应器 及其 应用 | ||
1.一种微通道反应器,包括金属泡沫内构件(9)、基板(3)、电极装置(5)和流体通道(4),
所述基板(3)包括上基板和下基板,所述流体通道(4)由所述上基板和所述下基板压合而成,
所述流体通道(4)包括预热段通道(6)、混合段通道(7)和反应段通道(8),
所述电极装置(5)包括两块电极板,所述基板(3)设置于所述电极装置(5)的两块电极板中间,
所述金属泡沫内构件(9)包括位于混合段通道的Y型金属泡沫内构件和位于反应段通道的I型金属泡沫内构件,所述Y型金属泡沫内构件的微孔的水力学直径与I型金属泡沫内构件的微孔水力学直径为30μm。
2.根据权利要求1所述的微通道反应器,其特征在于,所述上基板和所述下基板具有相吻合的凹槽结构;和/或,
所述基板的材料选自金属和陶瓷中的一种或多种;和/或,
所述基板的厚度为2-8cm。
3.根据权利要求2所述的微通道反应器,其特征在于,所述基板的材料选自合金和陶瓷中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的微通道反应器,其特征在于,所述基板的材料选自不锈钢316L、哈氏合金C和碳化硅陶瓷中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的微通道反应器,其特征在于,所述预热段通道(6)的水力学直径为300-3000μm。
6.根据权利要求5所述的微通道反应器,其特征在于,所述预热段通道(6)的水力学直径为500-2000μm。
7.根据权利要求5所述的微通道反应器,其特征在于,所述预热段通道(6)的水力学直径为1000-1500μm。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的微通道反应器,其特征在于,所述预热段通道包括气相预热通道(6a)和液相预热通道(6b),所述气相预热通道的长度为2-20 cm;和/或,
所述液相预热通道的长度为2-20 cm。
9.根据权利要求8所述的微通道反应器,其特征在于,所述气相预热通道的长度为3-15cm。
10.根据权利要求8所述的微通道反应器,其特征在于,所述气相预热通道的长度为5-10 cm。
11.根据权利要求8所述的微通道反应器,其特征在于,所述液相预热通道的长度为3-15 cm。
12.根据权利要求8所述的微通道反应器,其特征在于,所述液相预热通道的长度为5-10 cm。
13.根据权利要求8所述的微通道反应器,其特征在于,所述气相预热通道和所述液相预热通道的长度相同。
14.根据权利要求1-4中任意一项所述的微通道反应器,其特征在于,所述混合段通道(7)的水力学直径为200-2000μm。
15.根据权利要求14所述的微通道反应器,其特征在于,所述混合段通道(7)的水力学直径为300-1500μm。
16.根据权利要求14所述的微通道反应器,其特征在于,所述混合段通道(7)的水力学直径为300-500μm。
17.根据权利要求1-4中任一项所述的微通道反应器,其特征在于,所述混合段通道包括气相入口通道(7a)、液相入口通道(7b)和混合出口通道(7c),所述气相入口通道与所述液相入口通道的夹角为20˚-120˚。
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