[发明专利]一种超低温模块化烟气脱硝系统

说明书

本发明涉及一种超低温模块化烟气脱硝系统，包括脱硝塔，所述脱硝塔中设有活性炭床层，所述活性炭床层中设有活性炭，所述活性炭能够与通入脱硝塔中的氨气配合作用以实现脱硝塔中烟气的脱硝；所述脱硝塔的底部设有用于排出活性炭的第一卸料器，所述第一卸料器的下方设有第一输送装置，所述第一输送装置能够将第一卸料器排出的活性炭送入筛分装置处；所述筛分装置能够筛除小于设定粒径的活性炭，所述筛分装置的一侧设有第二输送装置，所述第二输送装置能够将大于设定粒径的活性炭送入脱硝塔顶部的给料装置。本发明能够实现烟气在相对较低温度状态下的脱硝工作，方便失效催化剂的排除以及催化剂的循环添加，保证催化剂的总量满足需求。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种超低温模块化烟气脱硝系统。

背景技术

近年来国家对环保要求不断提高，钢铁行业各工序氮氧化物排放限值分别为：烧结、球团、自备电厂锅炉≤50mg/m³，炼焦≤150mg/m³，炼铁热风炉、轧钢热处理炉≤200mg/m³。目前，烟气脱硝常用的技术为选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)。

发明人了解到，常规SCR法采用的低温催化剂反应温度需保持在280～320℃，因此进入脱销系统中的烟气需要保持较高温度，温度不满足要求时会影响脱销反应的效率。同时，常规SCR法存在催化剂中毒失效的问题，且失效的催化剂属于固废，难以处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种超低温模块化烟气脱硝系统，能够实现烟气在相对较低温度状态下的脱硝工作，方便失效催化剂的排除以及催化剂的循环添加，保证催化剂的总量满足需求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种超低温模块化烟气脱硝系统，包括脱硝塔，所述脱硝塔中设有活性炭床层，所述活性炭床层中设有活性炭，所述活性炭能够与通入脱硝塔中的氨气配合作用以实现脱硝塔中烟气的脱硝。

所述脱硝塔的底部设有用于排出活性炭的第一卸料器，所述第一卸料器的下方设有第一输送装置，所述第一输送装置能够将第一卸料器排出的活性炭送入筛分装置处。

所述筛分装置能够筛除小于设定粒径的活性炭，所述筛分装置的一侧设有第二输送装置，所述第二输送装置能够将大于设定粒径的活性炭送入脱硝塔顶部的给料装置，所述给料装置能够将大于设定粒径的活性炭重新送入脱硝塔的内腔。

进一步，所述脱硝塔的顶部设有第一料仓，所述第一料仓与给料装置连通，所述第一料仓用于补充脱硝塔内腔中活性炭的损耗；

所述脱硝塔的底部设有第二料仓，所述第二料仓的底部与第一卸料器连通，所述第二料仓用于实现脱硝塔内活性炭的缓冲与存储。

进一步，所述筛分装置包括振动筛，所述振动筛的上方设有储料仓，所述储料仓下部的出料口正对于振动筛；

所述第一输送装置能够将脱硝塔排出的活性炭送入储料仓中，所述储料仓中预先储存有活性炭。

进一步，所述第一输送装置包括第一斗式提升机和水平输送机，所述水平输送机的一端处于第一卸料器的正下方，另一端处于第一斗式提升机的下方，所述第一斗式提升机能够将水平输送机上表面的活性炭提升至储料仓。

进一步，所述第二输送装置包括第二斗式提升机，所述第二斗式提升机将振动筛中筛分得到的大于设定粒径的活性炭提升至脱硝塔顶部的给料装置。

进一步，所述脱硝塔由上脱硝单元与下脱硝单元组合形成，所述上脱硝单元与下脱硝单元分隔设置。

进一步，所述上脱硝单元与下脱硝单元中分别设有进气室和出气室，所述进气室与出气室之间设有所述活性炭床层。

进一步，所述烟气进口与烟气出口分别与活性炭床层连通。