[发明专利]生产出成率的分析方法、装置及设备

权利要求书

1.一种生产出成率的分析方法，其特征在于，包括：

根据待生产物品的物料清单和参考出成率，分析生产当前批次的所述待生产物品所需的原料信息；

在利用所述原料信息进行生产后，计算相应的当前批次出成率和当天生产出成率；

依据所述当前批次出成率和所述当天生产出成率，更新所述参考出成率，以便利用更新后的参考出成率，分析生产下一批次的所述待生产物品所需的原料信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据待生产物品的物料清单和参考出成率，分析生产当前批次的所述待生产物品所需的原料信息之前，所述方法还包括：

若存在与所述待生产物品对应最新设置的当天生产出成率，则将所述最新设置的当天生产出成率，确定为当前批次原料信息分析所用的参考出成率；

若当前没有设置与所述待生产物品对应的当天生产出成率，则检测当前是否设置有与所述待生产物品对应的上一批次出成率；

若存在所述上一批次出成率，则将所述上一批次出成率确定为当前批次原料信息分析所用的参考出成率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，若不存在所述上一批次出成率，则所述方法还包括：

将默认出成率确定为当前批次原料信息分析所用的参考出成率，其中，所述默认出成率是根据所述待生产物品历史批次出成率的平均值确定得到的。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据待生产物品的物料清单和参考出成率，分析生产当前批次的所述待生产物品所需的原料信息，具体包括：

解析所述待生产物品的物料清单，得到生产当前批次的所述待生产物品所需原料的清单重量；

将所述清单重量除以所述参考出成率，得到生产领料重量，以便按照所述生产领料重量发送当前批次的所述待生产物品的生产指令。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在利用所述原料信息进行生产后，计算相应的当前批次出成率和当天生产出成率，具体包括：

获取当前批次的所述待生产物品生产前的领料称重；

对生产后得到的物品进行称重，并将称重结果除以所述领料称重，得到实际出成率；

根据当前批次生产对应的生产日期，将所述实际出成率确定为最新设置的当天生产出成率；

根据当前批次生产对应的批次标识，将所述实际出成率确定为当前批次出成率。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述当前批次出成率加入所述待生产物品的历史批次出成率中，重新计算相应的平均值，以便更新所述默认出成率。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若不存在所述待生产物品对应的历史批次出成率，则查询与所述待生产物品对应相似物品的历史批次出成率；

将所述相似物品的历史批次出成率的平均值，确定为所述待生产物品对应的默认出成率。

8.一种生产出成率的分析装置，其特征在于，包括：

分析模块，用于根据待生产物品的物料清单和参考出成率，分析生产当前批次的所述待生产物品所需的原料信息；

计算模块，用于在利用所述原料信息进行生产后，计算相应的当前批次出成率和当天生产出成率；

更新模块，用于依据所述当前批次出成率和所述当天生产出成率，更新所述参考出成率，以便利用更新后的参考出成率，分析生产下一批次的所述待生产物品所需的原料信息。

9.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的生产出成率的分析方法。

10.一种生产出成率的分析设备，包括存储介质、处理器及存储在存储介质上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至7中任一项所述的生产出成率的分析方法。