[发明专利]一种整体式门楼预制专用模具

说明书

本发明公开了一种整体式门楼预制专用模具，包括两个梁侧模和两个梁端模，所述梁侧模和梁端模通过螺栓连接在一起并在模具的中部围成第一成型腔，用于门楼底梁的成型；所述梁侧模的顶面为上板，所述梁端模的顶面为顶板，在所述上板和顶板的四周通过螺栓连接有前挡边、后挡边、左挡边、右挡边，并共同围成第二成型腔，用于门楼顶板的成型；所述挡边上设有定位连接件；所述定位连接件上通过螺栓连接有四个边挑模和四个直角挑模，所述边挑模和直角挑模首尾相接并与所述挡边平行。采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，工厂预制时，模具安装简单，重复利用率高，一套模具可生产多件产品，经济实用。

技术领域

本发明涉及一种浇筑模具，具体是一种整体式门楼预制专用模具。

背景技术

在混凝土施工中，现场每次浇筑门楼都需要制作对应的模板，由于门楼的转接结构较多，模板制作相对复杂，整个门楼的制作和安装时间长，严重影响了施工效率。而且由于其结构相对复杂，需要切割的部位较多，多采用木模，而且这些木模往往不能循环使用，所以会浪费大量的材料。经过现场的调研发现，门楼可以作为整体构件提前预制，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度。同时，采用PC构件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。故本发明提供一种生产模具，用于整体式预制门楼生产，以解决传统建筑构件现场施工不够安全、现场作业量繁琐和浪费、粉尘污染以及噪声污染严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种整体式门楼预制专用模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式门楼预制专用模具，包括两个梁侧模和两个梁端模，所述梁侧模和梁端模通过螺栓连接在一起并在模具的中部围成第一成型腔，用于门楼底梁的成型；

所述梁侧模的顶面为上板，所述梁端模的顶面为顶板，在所述上板和顶板的四周通过螺栓连接有前挡边、后挡边、左挡边、右挡边，并共同围成第二成型腔，用于门楼顶板的成型；

所述前挡边、后挡边、左挡边、右挡边上均设有定位连接件；所述定位连接件上通过螺栓连接有四个边挑模和四个直角挑模，所述边挑模和直角挑模首尾相接并与所述挡边平行；

所述梁侧模由底架、上板、内侧板焊接而成，并呈长方体状，所述底架是由槽钢焊接而成的箱型框架，所述梁侧模的内侧板的上端向外倾斜设置，所述上板上设有滴水条；

所述梁端模包括端板，所述端板的四周由左侧板、底板、顶板、右侧板依次首尾衔接围成，所述端板的上端向外倾斜设置；

所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均是由底连接板、侧挡板、上挡板及筋板依次焊接而成，所述上挡板上方设有多个定位连接件。

所述边挑模是由边挑板、上挑板、垫块、连接槽钢焊接而成，所述边挑板与上挑板垂直连接，所述垫块位于上挑板上方，所述连接槽钢位于垫块上方；

所述直角挑模是由直角挑边、上直角挑边、垫块、连接槽钢焊接而成，所述直角挑边与上直角挑边垂直连接，所述垫块位于上直角挑边上方，所述连接槽钢位于垫块上方。

优选的，所述梁侧模的两端设有吊环。 通过设置该结构，使吊装更加方便，降低了工人的劳动强度。

优选的，所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均设有箍筋位，所述箍筋位为腰型孔或U型槽。通过设置该结构， 可提供辅助固定点位，防止在预制过程中模具发生移位。

优选的，所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均设有钢筋位，所述钢筋位为圆孔。通过设置该结构，可用钢筋对悬挑部位进行绑扎，防止在预制过程中挑模移动。

本发明的有益效果是：

1、采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，钢模具表面光滑，产品外形美观；