[发明专利]一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢

说明书

本发明涉及一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢，所述屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢化学成分重量百分比为碳C：0.10Wt％～0.18Wt％，硅Si≤0.03Wt％，锰Mn：0.15Wt％～0.40Wt％，磷P：0.060Wt％～0.075Wt％，硫S：≤0.008Wt％，铝Als：0.015％～0.040Wt％，钛Ti：0.045Wt％～0.080Wt％，氮N≤0.0040Wt％，Si+P≤0.090Wt％，Mn/S≥20，余量为Fe和不可避免的微量元素。

技术领域

本发明属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢。

背景技术

屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢主要应用于建筑等领域，如彩瓦、货架、焊管等产品的生产，要求具有良好的涂镀及表面质量、较高的抗拉强度、较低的屈强比以及一定的冷加工成型性能。

目前国内外屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢的常用生产工艺包括：1)C-Mn系列，该工艺主要是向钢种添加Mn元素使其含量一般控制在1.0％以上，再经过控制热轧、冷轧及退火过程的工艺参数获得细小晶粒，主要通过固溶强化和细晶强化实现产品强度的提高。这种工艺的主要的问题是钢中的轧机生产负荷大，屈强比偏低，高Mn易导致产品中心偏析，合金成本高，市场竞争力不强。2)Nb、V微合金化系列，该工艺主要是通过向钢中添加一定量的Nb、V元素，通常Nb、V含量控制在0.02％以上，主要通过固溶强化、细晶强化和沉淀强化实现产品强度的提高。这种工艺的主要的问题是钢中的连铸坯表面裂纹问题控制难度大，细晶和沉淀强化导致产品屈强比偏低，Nb、V等合金成本高，市场竞争优势不足。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：使用现有的国内外屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢的常用生产工艺生产的产品具有连铸表面裂纹有缺陷、轧机生产负荷大、屈强比偏低、中心偏析严重、合金成本高以及市场高竞争力不强等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢，要解决钢的连铸表面裂纹缺陷、轧机生产负荷大、屈强比偏低、中心偏析严重、合金成本以及市场高竞争力不强等问题。

为达上述目的，本发明实施例提供一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢：

所述屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢化学成分重量百分比为碳C：0.10Wt％～0.18Wt％，硅Si≤0.03Wt％，锰Mn：0.15Wt％～0.40Wt％，磷P：0.060Wt％～0.075Wt％，硫S：≤0.008Wt％，铝Als：0.015％～0.040Wt％，钛Ti：0.045Wt％～0.080Wt％，氮N≤0.0040Wt％，Si+P≤0.090Wt％，Mn/S≥20，余量为Fe和不可避免的微量元素。

进一步地，所述屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢化学成分重量百分比为碳C：0.10Wt％，硅Si：0.02Wt％，锰Mn：0.38Wt％，磷P：0.07Wt％，硫S：0.008Wt％，铝Als：0.030Wt％，钛Ti：0.069Wt％，氮N：0.0034Wt％，Si+P：0.09Wt％，Mn/S：47。

进一步地，所述屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢化学成分重量百分比为碳C：0.12Wt％，硅Si：0.02Wt％，锰Mn：0.31Wt％，磷P：0.074Wt％，硫S：0.007Wt％，铝Als：0.021Wt％，钛Ti：0.046Wt％，氮N：0.0028Wt％，Si+P：0.094Wt％，Mn/S：44。