[发明专利]一种压合球性体的气密性调压检测装置

说明书

本发明公开了一种压合球性体的气密性调压检测装置，包括供料部分、固定产品部分和操作面板部分，所述供料部分包括钢珠自动料斗、梯形钢珠滑道、钢珠供料块和气缸机构构成，所述钢珠自动料斗内设置有若干钢珠，所述钢珠自动料斗的出料口与钢珠供料块的顶部连接，所述钢珠供料块的底部与梯形钢珠滑道的顶部固定连接，本发明中的通过气缸机构的前后运动可控制钢珠自动料斗中的钢珠流向钢珠供料块的通道处，从而实现钢珠自动供料，采用伺服压机压装钢珠使得，可控制钢珠压合位置的压力和压装行程并及时反馈，使得装置检测到产品内部的气压更加精确，检测到的气密性更加准确，检测气密性完成后，通过伺服压机的升起，可标准泄压压力控制。

技术领域

本发明涉及精密气压检测领域，具体来说，涉及一种压合球性体的气密性调压检测装置。

背景技术

压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过保压（2~5秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏（全过程5~25秒）。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。

传统人工检测产品的气密性无法实现钢珠的自动给料，也无法检测到钢珠压合位置的压力，检测到的产品气密性不够精确，且传统的人工无法实现标准泄压压力控制。

本发明内容

本发明目的以解决上述背景技术中提出的钢珠无法自动给料，钢珠压合位置处的压力无法检测到，检测到的产品气密性不够精确，无法实现标准泄压压力控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种压合球性体的气密性调压检测装置，包括供料部分、固定产品部分和操作面板部分，所述供料部分包括钢珠自动料斗、钢珠供料块、梯形钢珠滑道和气缸机构组成，所述钢珠自动料斗内设置有若干钢珠，所述钢珠自动料斗的出料口与钢珠供料块的顶部连接，所述钢珠供料块的底部与梯形钢珠滑道的顶部固定连接，所述钢珠供料块的一侧固定在气缸机构的活塞杆处，所述供料部分通过气缸机构的一侧固定在固定产品部分的一侧，所述固定产品部分包括底座块、第一滑轨、滑台、滑块、固定气缸、气缸底座、第二滑轨、气缸、第一产品固定块、固定板、伺服压机、钢珠压合块和第二产品固定块组成，所述底座块的顶部中央处安装有第一滑轨，所述滑台通过滑块活动安装在第一滑轨上，所述滑台的顶部固定安装有固定气缸，所述底座块顶部的一端固定安装有两个气缸底座，所述气缸底座的一侧设置有第二滑轨并固定安装在底座块的顶部，所述气缸底座的顶部与气缸的底部固定连接，所述的气缸的活塞杆部分与第一产品固定块的一端固定连接，所述第一产品固定块的底部通过滑块活动安装在第二滑轨上，所述产品固定块的一侧设置有固定板并固定在底座块上，所述固定板的一侧固定安装有伺服压机，所述伺服压机上固定安装有钢珠压合块，所述钢珠压合块的一侧与第二产品固定块的一侧固定连接，所述产品固定装置固定安装在固定底座上，所述固定底座的一侧上设有控制面板和控制按钮用于反映装置的运行情况、产品的气密性和操作装置，固定底座的一侧设有通气头和出气头。

作为本发明的优选技术方案，所述钢珠供料块设置有钢珠通道，所述钢珠自动料斗的出料口与钢珠供料块的供料口连接，所述钢珠供料块的供料口与梯形钢珠滑道的滑道口连接，所述钢珠供料块的一侧固定安装在气缸机构的活塞杆处，所述钢珠通过气缸机构的前后运动从钢珠自动料斗将钢珠分单元流向钢珠供料块的通道内。

作为本发明的优选技术方案，所述滑台的底部安装有前后运动的气缸，可实现滑台前后的运动，所述固定气缸前设置有固定块，固定气缸伸出时与固定块相配合可将产品固定住。

作为本发明的优选技术方案，所述第一产品固定块的一侧设置有与产品相切合的密封部件，所述第一产品固定块与第一产品固定块相配合固定产品使产品形成一个密封体。

作为本发明的优选技术方案，所述钢珠压合块的压合处为半球凹形，能将钢珠包裹压合。

作为本发明的优选技术方案，所述固定气缸、第一产品固定块、第二产品固定块固定产品处均设有弹性块，用于缓冲、保护产品