[发明专利]尾缸控制方法、装置、存储介质和计算机设备

权利要求书

1.一种尾缸控制方法，其特征在于，包括：

确定头缸重量和头缸码长；

根据所述头缸重量与头缸码长获取头缸的实际码重；

获取订单码长；

利用所述订单码长和实际码重计算尾缸的实际增减重量；包括：获取订单溢短中心值比例损耗；利用所述订单溢短中心值比例以及所述订单码长和实际码重，计算所述尾缸的实际增减重量；所述尾缸的实际增减重量通过如下计算公式得到：实际增减重量=[订单重量×（订单溢短中心值比例损耗+实际码重损耗+实际重量损耗-系统损耗）]；其中，订单重量=订单码长×工艺码重×转换系数；实际码重损耗=1-实际码重/工艺码重×100%；实际重量损耗=1-头缸重量/投染重量×100%；投染重量=订单重量×（1+订单溢短中心值比例损耗+系统损耗）；系统损耗为预先设定的生产过程中的重量损耗；

根据所述实际增减重量对所述尾缸进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际增减重量对所述尾缸进行控制，包括：

从预设的多个增减重量区间中，确定与所述实际增减重量对应的目标增减重量区间；

根据所述目标增减重量区间所对应的操作内容，对所述尾缸进行控制。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述目标增减重量区间为所述实际增减重量大于第一重量阈值，所述操作内容为对所述尾缸进行加投或补投；

所述目标增减重量区间为所述实际增减重量小于所述第一重量阈值且大于第二重量阈值，所述操作内容为对所述尾缸进行正常备布处理；

和/或

所述目标增减重量区间为所述实际增减重量小于或等于所述第二重量阈值，所述操作内容为对所述尾缸进行减量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述尾缸进行减量，包括：

若坯布未织完，减少织坯量；

若坯布已织完，减少投染量。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

若存在加单情况，则根据合排生产情况，对所述实际增减重量进行计算。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据合排生产情况，对所述实际增减重量进行计算，包括：

当所述合排生产情况为进行合排生产时，将原单数据和加单数据进行组合作为参考数据，计算所述实际增减重量；

当所述合排生产情况为不进行合排生产时，分别以所述原单数据和加单数据作为参考数据，计算所述实际增减重量。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

筛选出生产缸数大于或等于预设缸数的订单；

根据所述订单的生产缸数确定用于计算所述实际增减重量的规则。

8.一种尾缸控制装置，其特征在于，所述装置包括：

头缸信息确定模块，用于确定头缸重量和头缸码长；

实际码重获取模块，用于根据所述头缸重量与头缸码长获取头缸的实际码重；

订单码长获取模块，用于获取订单码长；

实际增减计算模块，用于利用所述订单码长和实际码重计算尾缸的实际增减重量；进一步用于获取订单溢短中心值比例损耗；利用所述订单溢短中心值比例以及所述订单码长和实际码重，计算所述尾缸的实际增减重量；所述尾缸的实际增减重量通过如下计算公式得到：实际增减重量=[订单重量×（订单溢短中心值比例损耗+实际码重损耗+实际重量损耗-系统损耗）]；其中，订单重量=订单码长×工艺码重×转换系数；实际码重损耗=1-实际码重/工艺码重×100%；实际重量损耗=1-头缸重量/投染重量×100%；投染重量=订单重量×（1+订单溢短中心值比例损耗+系统损耗）；系统损耗为预先设定的生产过程中的重量损耗；

尾缸控制模块，用于根据所述实际增减重量对所述尾缸进行控制。

9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，其特征在于，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。