[发明专利]一种炼化企业处置废润滑油的方法

说明书

本发明公开了一种炼化企业处置废润滑油的方法，属于石油化工生产技术领域。其解决了现有技术中废润滑油的处理方式不适用于炼化企业、回收效率低的技术问题。该方法包括以下步骤：首先，向废润滑油中加入吸附剂进行混合搅拌，待吸附后静置沉降，脱除废润滑油中的添加剂；然后，将所得静置后的废润滑油过滤，得到固相和液相；接着，将液相经过滤后进行负压闪蒸处理脱除水分和部分轻组分，余下重组分，将轻组分经油水分离得含油污水和油相；最后，将重组分与油相一并送入炼化装置回炼。本发明可以充分利用炼化企业现有优势，对自身产生的废润滑油进行处置以生产合格的炼化产品，实现“危废减量化”、降低环保成本、增加经济效益。

技术领域

本发明属于石油化工生产技术领域，具体的说涉及一种炼化企业处置废润滑油的方法。

背景技术

每年炼化企业生产过程中，动设备(如泵、压缩机、汽轮机、风机等)运行都会产生大量的废润滑油，且各炼化企业产生的废润滑油，性质基本一致，只是因加工规模和装置结构不同，导致废油产量不同。废润滑油作为危险废物需交由第三方具备危废处置资质企业进行处置。废润滑油本身含有部分杂质且自身存在变质，但相较原油仍可作为良好的炼化原料。

目前现有技术有关废润滑油回收工艺主要有：

CN102433212B公开了一种废润滑油的提纯方法，所述方法包括依次对废润滑油进行预处理、吸附处理、薄膜蒸发和分子蒸馏等步骤。对废润滑油进行预处理，预处理的废润滑油进行吸附处理，经薄膜蒸发后再进行分子蒸馏，分离出废润滑油中基础油馏分。该方法需要企业再建立一套蒸发和蒸馏装置，且此过程涉及到的分子蒸馏为三级蒸馏，温度较高，真空度要求高，能耗高。

CN103215116B公开了一种废润滑油再生工艺，主要包括废润滑油预处理、一级脱水、二级脱水、减压蒸馏、渣油处理五个步骤。该工艺需要两级脱水且要求真空度为91-96KPa，设备要求高、能耗较高。

CN105733793B公开了一种废润滑油加氢再生方法：废润滑油电脱盐后进入闪蒸塔，分离出溶解水和轻油，塔底物料进入沸腾床反应器，进行加氢预处理反应；反应流出物经分离得到的液体馏分与氢气混合后，进入加氢处理反应区，加氢处理流出物进入加氢改质反应区，所得加氢改质流出物进行加氢补充精制，经分离得到润滑油基础油。该方法从加氢角度，再生废润滑油效果好但需要新建立整套加氢装置(加氢装置往往设备加工难度大、运行条件要求高)，设备投资大、运行成本高。

CN104745285B公开了一种废润滑油再生方法，依次包括：氧化脱色、酸中和氧化、絮凝、破乳、沉降、过滤、减压蒸馏、白土精制和过滤。其目的是润滑油再生，操作简单但流程长，加入白土的同时，还加入酸碱进行脱色和中和，增加危险废物的产量(废酸废碱占石化炼化行业四成以上危废总量，危废问题已经非常突出)。

CN105255575B公开了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺：将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80℃至120℃的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。该工艺适合距钛磁铁矿冶炼较近企业，不合适大宗炼化企业现有情况。

还有其它类似相关方法、设备均围绕建立一套装置以实现废润滑油的回收、再生，未充分利用炼化企业现有条件对其处置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼化企业处置废润滑油的方法，其可以充分利用炼化企业现有优势，对自身产生的废润滑油进行处置以生产合格的炼化产品，实现“危废减量化”、降低环保成本、增加经济效益。

为了实现上述目的，本发明所需解决的主要技术问题在于：

炼化企业与其他行业不同，具备炼油能力，故如何利用自身能力，从“危废减量化”的角度降低危险废物产生，同时实现危废资源化是本发明的总体技术构思。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：