[发明专利]一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨‑氧化石墨烯微球：10‑30份；硅油：1‑5份；聚乙二醇：1‑5份；pH调节剂：0.5‑2份；聚丙烯酸钠：1‑5份；乙二胺四乙酸二钠：1‑3份；去离子水20‑50份。本发明所述石墨烯基玻璃脱模剂，能够有效降的防止玻璃制品在脱模过程中粘附在金属模具上，使玻璃制品表面光洁，同时此脱模剂拥有优越的成膜粘附力，在高温下仍能保持润滑，抗氧化的效果。

技术领域

本发明玻璃制备的技术领域，特别涉及到一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法。

背景技术

在玻璃制品的制备过程中需要使用金属模具对玻璃制品进行成型，玻璃的软化温度一般在500℃以上，因此金属模具的工作温度一般为500-1200℃，在这样的高温条件下，玻璃熔浆容易粘附在金属模具表面，在玻璃制品表面积碳，会有裂纹出现，影响玻璃制品表面的光洁度。因此，需要周期性的对金属模具内腔喷涂脱模剂并形成一层干性润滑膜，从而使脱模操作轻而易举，同时，又可避免强行取出对产品造成损伤。

现有技术中的脱模剂主要由粉料、悬浮剂、功能助剂和溶剂组成。粉料多包括铝粉、铜粉、蜡粉，铝粉、铜粉的耐热性较好，能够在溶剂挥发后保留在模具表面，但是它们的延展性、成膜性较差，如果加入量过少，很难在模具表面形成一层致密的薄膜，从而影响砂芯的脱模性能，如果加入量过大，则在模具表面形成堆积层，影响铸件尺寸和精度。为了解决脱模剂延展性和成膜性的问题，有人提出了一种在现有的基础组分中加入石墨烯，将基础组分和石墨烯乳化后得到全新的脱模剂，使得该脱模剂具有较好的延展性和成模性的方法。但将石墨烯直接加入到基础成分中进行乳化，石墨烯在里面只是物理分散，机械的吸附脱模粉料和其他物质，使得脱模剂的成模性与延展性的提高有限，且因石墨烯自身的吸附性能，会使脱模剂存在团聚现象，刷到玻璃模具表面虽然容易成膜，但也会因为团聚现象，在某些地方会造成堆积，影响玻璃表面的平滑与精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯基玻璃脱模剂，能够有效降的防止玻璃制品在脱模过程中粘附在金属模具上，使制品表面光洁，同时此脱模剂拥有优越的成膜粘附力，在高温下仍能保持润滑，抗氧化的效果，具有很好的成模性和延展性。

为此，本发明采用以下技术方案：

一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：10-30份；硅油：1-5份；聚乙二醇：1-5份；pH调节剂：0.5-2份；聚丙烯酸钠：1-5份；乙二胺四乙酸二钠：1-3份；去离子水20-50份。

其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在30-50份的去离子水中加入10-30份氧化石墨烯，超声分散30-200min；再在上述形成的产物中，加入5-20份石墨微球搅拌30-150min，然后在50-80℃干燥，得到核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。

其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的粒径为100nm-1500nm。

其中，所述氧化石墨烯的片径为10nm-1000nm，片层厚度为0.35-3nm。

其中，所述石墨微球的粒径为100nm-1000nm。

其中，所述聚乙二醇的分子量为500-2000。

其中，所述氧化石墨烯基玻璃脱模剂的PH值为6-8。

其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。

本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)在20-50份的去离子水中加入1-5份的聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；

2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入10-30份核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；