[发明专利]一种金属粉末半自动化干燥装置

说明书

本发明公开了一种金属粉末半自动化干燥装置。它包括炉体、氮气输入装置和抽风装置，使炉内气体通畅，有利带走水蒸气，机械手的设置，消除了粉体结块，加速了粉体干燥速度，利用了中频熔炼炉中流出的低温循环冷却水的余热来干燥粉末，消除了粉体干燥过程中的增氧行为，是环保节能和实现流水作业的新型装置。

技术领域

本发明涉及粉末冶金制粉装备制造领域，具体涉及一种金属粉末半自动化干燥装置。

背景技术

粉末冶金的第一道工序就是制取粉末原料。制粉方法有很多种，如保护性球磨制粉，化学湿法冶金制粉，当今用得最多的是雾化法制粉。雾化法属于污染小、速度快的一种制粉方法，它分气喷气冷、气喷水冷和水喷水冷，凡是水冷粉末都离不开烘干装置。

粉末干燥是一道工序，更是一门学问，因为它涉及粉末的质量、关系粉末后续处理的工艺特别对易燃易爆粉体还涉及安全生产问题。

目前，在众多的中小型粉末制造公司，几乎采用的干燥装置为箱式电阻炉和真空干燥炉。箱式电阻炉干燥唯一的优点就是操作简单，缺点是炉内温度控制不均匀，干燥速度有快有慢，并且常出安全事故将粉末烧毁，粉末质量常出现增氧现象。真空干燥是易燃易爆粉体的首选装置，其干燥质量在人们的心目中认为是最有保障的，殊不知这种干燥装置除了干燥速度慢之外，对含有活性金属元素的粉末甚至还有增氧现象的趋势。干燥速度慢的原因是真空条件下粉末被板结，造成水分蒸发慢，增氧的原因是粉末中含有的活性金属元素含量较高，加上粉末无法翻动而呈现结块。在真空条件下，因为真空泵的工作原理是抽走气体，气体的产生需要一定的高温才能使水蒸发，在蒸发过程中，活性金属与水产生水解反应，这种反应的过程就是粉末的氧化过程，当然超微粉末活性也大，粉末也易氧化。由此看来真空干燥也并非是粉末质量很有保证的装置。

喷雾干燥塔是近些年来才发展起来的较先进的装置，它的优点是干燥速度快，当物料与高压热空气接触时，瞬间可去除大部分水分，同时在粉体持续飞行到收集仓时，得到全部干燥，所以它的产量特别大，如气流式喷雾干燥机，每小时的喷雾量可达数百吨，其缺点是喷雾干燥装置的占地面积大，没有高层大厂房容纳不下，一次性投资费用高，而且结构也较复杂，维修保养较麻烦，不适宜用于生产粉末牌号、品种较多的企业使用。因为不同成分和品种的粉末不宜使用同台喷雾干燥装置。

在此背景下本发明设计了一种金属粉末半自动化干燥装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是利用低温余热达到快速干燥金属或合金粉末，淘汰箱式电阻炉的易氧化易燃烧的技术问题，同时解决真空干燥炉可能出现的增氧问题，不可连续生产的问题，达到半自动化快速干燥而又节能的技术效果。

本发明的目的在于，提供金属粉末半自动化干燥装置，改变箱式电阻炉和真空干燥炉的高能耗的封闭式作业，成为半自动化的流水作业，实现低温快速干燥，满足粉末生产中的多牌号和多品种的要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种金属粉末半自动化干燥装置，包括炉体、进气装置、抽气装置、机械手、物料盘及U型管，其中进水管设计成U型管，插入炉体底部，U型管相当于物料盘的托架，炉体内部有多个物料盘，物料盘放在热水管上传热快，接触面积小摩擦力小易于推动，炉体两端分为进料炉门和出料炉门，进出料盘由人工操作。

炉体顶部靠近进料炉门一侧设置有进气口，炉体顶部靠近出料炉门一侧设置有抽气口。

进一步地，进气装置包括氮气瓶、减压阀和进气管，所述抽气装置包括抽风机和抽气管；

所述进气管一端与减压阀相连，另一端与所述进气口连接，所述氮气瓶与减压阀相连；

所述抽气管一端与所述抽风机相连，另一端与所述抽气口连接，进入的气体由抽风机抽走，目的使炉内有流动空气，可以加快粉末干燥速度。