[发明专利]冷镦装置及两层复合梅花触点的制备方法

说明书

本发明冷镦装置及两层复合梅花触点的制备方法，属于触点制作领域，目的是提高原材料的利用率。冷镦装置，包括底模、冲模型芯、刀具一和刀具二；底模与冲模型芯相对，且冲模型芯沿镦制方向与底模活动配合；刀具一和刀具二位于底模与冲模型芯之间，并分居底模的两侧；刀具一和刀具二上均设置有切刀孔，且刀具一和刀具二的切刀孔的中心线与底模工作面的中心线共面；沿底模工作面的中心线方向，刀具一和刀具二与底模活动配合；沿镦制方向，刀具二位于刀具一与底模之间。冷镦装置结构简单，操作容易稳定。本发明通过将两段线材重叠进行冷镦制成两层复合梅花触点，原材料的利用率高达95％以上，制造成本大幅度降低。

技术领域

本发明属于触点制作领域，具体的是冷镦装置及两层复合梅花触点的制备方法。

背景技术

电器开关中的触点与弹片多以铆接方式来固定。铆接发展早、工艺成熟，但其缺点也明显，如结合强度较低，接触电阻较大，尤其当弹片宽度较窄、厚度较薄时，铆接触点的铜基过小则固定不牢，铜基过大则会因搭边过窄引起弹片变形，并且使用过程中容易脱落，从而降低电器开关的可靠性。

对于航空、军工等高精尖领域，产品的使用环境更恶劣，产品可靠性的要求更高，电器部件需耐高温、高压且在频繁动作下不能失效。因此，为了满足这些严苛要求，工业上普遍采用梅花触点与弹片焊接来实现。梅花触点采用焊接工艺，其接触强度高且接触电阻小，因而使用寿命更长，目前梅花触点采用复合带材冲压而成，原材料利用率仅有35％左右，制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种两层复合梅花触点的制备方法,大幅提高原材料的利用率。

本发明采用的技术方案是：冷镦装置，包括底模、冲模型芯、刀具一和刀具二；所述底模与冲模型芯相对，且冲模型芯沿镦制方向与底模活动配合；所述刀具一和刀具二位于底模与冲模型芯之间，并分居底模的两侧；所述刀具一和刀具二上均设置有切刀孔，且刀具一和刀具二的切刀孔的中心线与底模工作面的中心线共面；沿底模工作面的中心线方向，刀具一和刀具二与底模活动配合；沿镦制方向，刀具二位于刀具一与底模之间。

进一步的，所述冲模型芯包括本体、顶针和成型模；所述顶针和成型模均安装于本体。

进一步的，在底模的一侧设置有送料管一和挡料件一，所述送料管一平行于镦制方向设置，送料管一的出口端与挡料件一的挡料面相对，并在送料管一的出口端与挡料件一的挡料面之间形成切料通道一，所述刀具一沿切料通道一延伸方向活动设置于切料通道一；

在底模的另一侧设置有送料管二和挡料件二，所述送料管二平行于镦制方向设置，送料管二的出口端与挡料件二的挡料面相对，并在送料管二的出口端与挡料件二的挡料面之间形成切料通道二，所述刀具二沿切料通道二延伸方向活动设置于切料通道二。

进一步的，所述送料管一和送料管二均为偏心管。

两层复合梅花触点的制备方法，构成复合梅花触点的两段原材料均为线材，通过将两段线材重叠进行冷镦制成两层复合梅花触点。

进一步的，采用如权利要求1-5任意一项权利要求所述的冷镦装置对原材料进行冷镦。

进一步的，步骤一、根据梅花触点大小选择线材一和线材二，并调节冷镦装置就位；

步骤二、将线材一输送至刀具一，将线材二输送至刀具二，通过刀具一和刀具二同时相向运动剪切截取线材一截段和线材二截段，剪切后的线材一截段和线材二截段留在对应刀具的切刀孔内，并随着相向运动的刀具一和刀具二移动到底模，然后，调节冷镦装置保证线材一截段、线材二截段和底模工作面的中心处于同一直线上；

步骤三、冲模型芯沿镦制方向运动对线材一截段和线材二截段进行镦压形成镦压成型件；

步骤四、镦压成型件后处理。