[发明专利]冷镦装置及两层复合梅花触点的制备方法

权利要求书

1.冷镦装置，其特征在于：包括底模(1)、冲模型芯(2)、刀具一(3)和刀具二(4)；所述底模(1)与冲模型芯(2)相对，且冲模型芯(2)沿镦制方向与底模(1)活动配合；所述刀具一(3)和刀具二(4)位于底模(1)与冲模型芯(2)之间，并分居底模(1)的两侧；所述刀具一(3)和刀具二(4)上均设置有切刀孔(31)，且刀具一(3)和刀具二(4)的切刀孔(31)的中心线与底模(1)工作面的中心线共面；沿底模(1)工作面的中心线方向，刀具一(3)和刀具二(4)与底模(1)活动配合；沿镦制方向，刀具二(4)位于刀具一(3)与底模(1)之间。

2.如权利要求1所述的冷镦装置，其特征在于：所述冲模型芯(2)包括本体(21)、顶针(22)和成型模(23)；所述顶针(22)和成型模(23)均安装于本体(21)。

3.如权利要求1所述的冷镦装置，其特征在于：在底模(1)的一侧设置有送料管一(5)和挡料件一(6)，所述送料管一(5)平行于镦制方向设置，送料管一(5)的出口端与挡料件一(6)的挡料面相对，并在送料管一(5)的出口端与挡料件一(6)的挡料面之间形成切料通道一(7)，所述刀具一(3)沿切料通道一(7)延伸方向活动设置于切料通道一(7)；

在底模(1)的另一侧设置有送料管二(8)和挡料件二(9)，所述送料管二(8)平行于镦制方向设置，送料管二(8)的出口端与挡料件二(9)的挡料面相对，并在送料管二(8)的出口端与挡料件二(9)的挡料面之间形成切料通道二(10)，所述刀具二(4)沿切料通道二(10)延伸方向活动设置于切料通道二(10)。

4.如权利要求3所述的冷镦装置，其特征在于：所述送料管一(5)和送料管二(8)均为偏心管。

5.两层复合梅花触点的制备方法，其特征在于：构成复合梅花触点的两段原材料均为线材，通过将两段线材重叠进行冷镦制成两层复合梅花触点。

6.如权利要求5所述的两层复合梅花触点的制备方法，其特征在于：采用如权利要求1-5任意一项权利要求所述的冷镦装置对原材料进行冷镦。

7.如权利要求6所述的两层复合梅花触点的制备方法，其特征在于：

步骤一、根据梅花触点大小选择线材一和线材二，并调节冷镦装置就位；

步骤二、将线材一输送至刀具一(3)，将线材二输送至刀具二(4)，通过刀具一(3)和刀具二(4)同时相向运动剪切截取线材一截段(100)和线材二截段(200)，剪切后的线材一截段(100)和线材二截段(200)留在对应刀具的切刀孔(31)内，并随着相向运动的刀具一(3)和刀具二(4)移动到底模(1)，然后，调节冷镦装置保证线材一截段(100)、线材二截段(200)和底模(1)工作面的中心处于同一直线上；

步骤三、冲模型芯(2)沿镦制方向运动对线材一截段(100)和线材二截段(200)进行镦压形成镦压成型件；

步骤四、镦压成型件后处理。

8.如权利要求7所述的两层复合梅花触点的制备方法，其特征在于：步骤三中，首先采用顶针(22)对线材一截段(100)和线材二截段(200)进行预镦形成预镦件，然后采用成型模(23)对预镦件进行终镦形成镦压成型件。

9.如权利要求8所述的两层复合梅花触点的制备方法，其特征在于：顶针(22)沿镦制方向穿过刀具一(3)和刀具二(4)的切刀孔(31)向底模(1)挤压线材一截段(100)和线材二截段(200)，线材一和线材二初步成型后，刀具一(3)和刀具二(4)退回，接着，顶针(22)退回并移开，完成预镦；最后，成型模(23)移动到预镦料处进行终镦。

10.如权利要求7所述的两层复合梅花触点的制备方法，其特征在于：步骤四中，采用保温炉进行退火热处理，退火温度为260～300℃，退火时间为50～70min，进炉温度低于100℃，出炉温度低于150℃；

采用行星式滚抛机去毛刺抛光，并且加入三角、圆形混合磨料，产品与磨料按1：2～3比例放入，滚筒转速为100～170r/min，抛光时间为5～15min；

采用纯水清洗2～4次，随后采用带暖风离心式烘干机烘干，烘干时间为15～40min。