[发明专利]一种水性EVA处理剂及其制备方法有效
申请号: | 201910922311.6 | 申请日: | 2019-09-27 |
公开(公告)号: | CN110564345B | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 邱元进;饶长贵;陈国栋 | 申请(专利权)人: | 福建华夏蓝新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J151/06 | 分类号: | C09J151/06;C09J183/12;C08G77/46;C08F255/02;C08F220/14;C08F220/18;C08F226/02;C08F220/20 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 唐燕玲 |
地址: | 350000 福建省福州市闽侯县荆溪镇*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 eva 处理 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种水性EVA处理剂及其制备方法,属于精细化工技术领域,该制备方法将环氧基封端烯丙基聚醚和含氢硅油混合,制备得到环氧基聚醚有机硅;将乙烯‑丙烯酸共聚物乳液、引发剂、单体混合液和3‑氨基‑1‑丙烯混合,制备得到改性EAA乳液;使用所得环氧基聚醚有机硅和所得改性EAA乳液,制备得到水性EVA处理剂。本发明提供的水性EVA处理剂的制备方法,制备方法简单,适于工厂化成产,制备所得水性EVA处理剂能够作为EVA基材和水性聚氨酯胶粘剂之间的良好介质,且不含乳化剂,耐水性佳;同时表面张力低,对EVA基材的润湿性强,能够迅速在EVA材料表面铺展,利用在实际生产中使用。
技术领域
本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种水性EVA处理剂及其制备方法。
背景技术
近年来,由于人们环保意识的逐渐增强,制鞋行业中,大量商家开始提倡环保生产,制鞋行业水性化如火如荼。水性聚氨酯胶粘剂以其优越的性能,已经开始取代部分溶剂型聚氨酯胶粘剂,在鞋子成型过程中广泛使用,为制鞋行业的水性化迈出了重要的一步。
鞋子成型过程中,需先处理鞋材,以提高鞋材与聚氨酯胶粘剂之间的附着力。现在市面上广泛采用的处理方案是使用处理剂。处理剂是鞋材与胶粘剂之间的介质,可使非极性的鞋材与极性的胶粘剂紧密贴合在一起。市售普通处理剂为由丙酮、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、甲苯、正己烷等溶解活性成分的处理剂,这些溶剂型处理剂占市售处理剂总量的95%以上,而这些处理剂中,溶剂含量绝大多数占90%以上,有的甚至占98%以上。据统计,我国鞋用处理剂产生的VOC(挥发性有机物)一年近9万吨。而绝大多数鞋厂甚至完全没有溶剂回收装置,这些溶剂挥发到大气中,产生的影响不可估量。迄今,鞋用处理剂的水性化仍处于初期阶段,市面上几乎不存在水性处理剂。而作为消费者覆盖面最广的运动鞋,是鞋业中极为重要的鞋类品种。多数运动鞋使用发泡EVA作为鞋底,因而,EVA处理剂是处理剂中一种极为重要的组成。
为了降低EVA处理剂的VOC值,技术人员进行了大量的研究工作。余丰等(《中国胶粘剂》,2007年5月第16卷第5期,40-42页)采用乳液聚合方法合成丙烯酸酯EVA表面处理剂,研究了丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈和甲基丙烯酸缩水甘油酯等单体对丙烯酸酯EVA表面处理剂乳液性能的影响,制备所得丙烯酸酯EVA表面处理剂对交联程度低的EVA发泡鞋具有良好的处理效果,使用时几乎无污染。该处理剂的制备原理是,丙烯酸酯EVA表面处理剂乳液一端含有醋酸乙烯酯基团,与EVA中的醋酸乙烯酯基团极性相似,有较强相互作用,另一端为丙烯酸酯基团,与水性EVA处理剂有很好的相容性,可作为界面剂提高两者的粘接强度。但由于此处理剂以水作为分散介质,其表面张力较高,与溶剂型EVA表面处理剂相比,其润湿性能差,无法迅速在EVA材料表面铺展,因而影响产品在实际生产上的使用。同时,该产品含有大量乳化剂,影响产品耐水性。
公开号为CN102838823A的中国发明专利,公开了一种水性EVA处理剂及其制备方法,以乳液型丙烯酸酯共聚物为主要基料,以自制高分子乳化剂和小分子乳化剂混合复配乳化剂,以去离子水和小分子团水的混合体为主要分散介质,使用时几乎无污染,乳液稳定性高,同时,抗冻性佳,能处理较高硬度的EVA软体聚合物材料。此产品的作用原理与上述丙烯酸酯EVA表面处理剂相同,有润湿性差的缺陷,影响产品的推广使用。该产品以自制高分子乳化剂作为部分乳化剂,提高了产品的耐水性,但由于存在部分小分子乳化剂,其耐水性仍会受影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是:提供一种润湿性强耐水性好的水性EVA处理剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种水性EVA处理剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将334-1180重量份的环氧基封端烯丙基聚醚和222重量份的含氢硅油混合,搅拌升温至70-90℃,保温1-3h,降温至30-40℃,得到环氧基聚醚有机硅;
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