[发明专利]降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法

权利要求书

1.一种降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

包括以下步骤：

步骤S1：将终端储渣器与叶轮一起压注成蜡质模型，再将蜡质模型与直浇道、浇口杯一同组树，其中，所述终端储渣器为U字形空腔结构且位于叶片的尖端，所述终端储渣器的两端分别开设有一个宽滤口和一个窄滤口，中部设置有储渣包，所述宽滤口和窄滤口均与储渣包连通，所述窄滤口位于宽滤口的上方；

步骤S2：蜡模树组整体制壳、脱蜡；

步骤S3：模壳预烧及清洗；

步骤S4：熔炼浇注。

2.如权利要求1所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

在所述步骤S4中，所述叶片内的合金液面始终与储渣包内的合金液面持平，或者所述叶片内的合金液面始终高于储渣包内的合金液面。

3.如权利要求2所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

所述储渣包的形状为橄榄球形。

4.如权利要求1所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

所述终端储渣器的体积大于叶片叶身总体积的2/3，宽滤口和窄滤口的截面积之和为叶片截面积的1/3～1/2。

5.如权利要求1所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

所述步骤S1还包括以下内容：

在轮毂的底部平面上均匀设置多个径向加强肋并与蜡质模型、直浇道、浇口杯一起组树。

6.如权利要求5所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

所述步骤S1还包括以下内容：

在轮毂的中心柱台处设置一个缓冲套并与蜡质模型、直浇道、加强肋、浇口杯一起组树。

7.如权利要求6所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

还包括以下步骤：

步骤S5：进行清壳切割以去除直浇道、缓冲套、终端储渣器，并利用自动打磨机去除加强肋，从而得到叶轮铸件。

8.如权利要求6所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

所述缓冲套的中间截面直径为轮毂中心柱台直径的1.3～1.5倍。

9.如权利要求6所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

所述缓冲套的形状为椭球形。

10.如权利要求7所述的降低叶轮精密铸造夹杂报废率的方法，其特征在于，

还包括以下步骤：

步骤S6：对叶轮铸件进行荧光、X光检验。