[发明专利]制作PVC-O管弯头的方法及相应的辅助装置

说明书

本发明公开了一种制作PVC‑O管弯头的方法及相应的辅助装置，所述的方法包括以下步骤：将待加工的PVC‑O管材的两端分别固定于两个夹具上，同时，向待管材内填入固体物质或者通入流体；对管材加热，待管材解取向后，移动其中一个夹具将管材热煨弯至所需弯度；停止加热，待管材冷却后，将其与两个夹具拆离，并取出所填入的固体物质或停止通入流体；其中，所填入的固体物质或所通入的流体能完全填充满管材的内腔，且能承受住管材解取向时的回缩压力，保证管材在弯曲的过程中不会回缩。由于上述方法在管材内填入了固体物质或者通入流体，因此可抵抗管材解取向时的回缩压力，解决了热煨弯时，管材会发生解取向回缩的问题。

技术领域

本发明涉及PVC-O管材生产领域，尤其涉及PVC-O管弯头的制作方法以及所采用的辅助工具。

背景技术

中国的PVC工业，在2003年之前处于乙烯法和电石法并存的平稳发展期，国内生产量仅满足需求的50％，由于对进口PVC实施反倾销以及国际原油价格的不断上涨，促使中国PVC工业进入高速增长期。

在此大背景的推广下，PVC管道行业也逐渐的发展起来，PVC排水行业逐渐的占领了市场的主流，但是在PVC给水方面，由于普通的PVC管材强度、韧性、抗冲击、抗疲劳方面比钢管、PE给水管都有较大得劣势，导致近年来PVC给水管材逐渐被市场所淘汰。但近年来我国逐渐新兴了一种双轴取向PVC-O管材，其经过了分子链的重新排列之后，获得了高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的巨大优良性能，使得PVC-O给水管重新占领了给水市场的主流。

在一些地形复杂的山地环境中，由于弯道非常的多，因此会使用到很多弯头。对于弯头而言，目前的钢塑管件价格较为昂贵，且使用寿命不超过20年，难以满足市场的要求，而普通的PVC注塑管件又存在承压能力不够，最高只能达到0.4MPa，远低于PVC-O管材的0.8-2.0MPa，对于AGR管件而言，虽然能在材料等级和承压能力上与PVC-O管材匹配，但由于AGR管件不能生产出大口径的管件，因此在尺寸上与PVC-O管材无法匹配。

因此，由于上述材质的弯头存在上述弊端，发明人便考虑到能否直接加工PVC-O弯头(目前国内暂时没有可靠的PVC-O弯头制造方法)，以替代上述材质的弯头，使弯头的使用寿命、材料等级、压力等级、配套尺寸等方面相对于其他材质的弯头具有一定优势。

目前在加工大口径弯头时，常采用的技术为热煨弯加工，即在热状态下(即较高温度)将管道煨制使其弯曲，热煨弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。而由于PVC-O管材是在将PVC坯管加热到高弹态温度后进行双轴取向拉伸而形成的具有抗冲抗压的优良管材，因此若采用热煨弯的方法进行弯曲加工时，必须将管材再次加热到高弹态温度(即90±5℃)下才能进行弯曲，然而PVC-O管材具有一个天然的缺陷，就是在高温下会发生解取向回缩，如当管材温度在60℃的环境下持续1个小时，管材外径会收缩至原来的98％，当管材温度在70℃的环境下持续1个小时，管材外径会收缩至原来的85％，当管材温度在85℃的环境下持续1个小时，管材外径会收缩至原来的57％(也即收缩至双轴取向拉伸前坯管的尺寸)。因此由于其材料的特殊性，若直接采用现有的热煨弯方式进行弯曲加工，显然是不可取的，如何防止热煨弯时管材收缩是主要的难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何采用热煨弯工艺来制作出PVC-O管弯头。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

制作PVC-O管弯头的方法，其包括以下步骤：

S1、将待加工的PVC-O管材的两端分别固定于两个夹具上，同时，向待加工的PVC-O管材的内腔中填入固体物质或者通入流体；

S2、对PVC-O管材加热，待加热温度达到PVC-O管材解取向所需的温度后，移动其中一个所述夹具，使两个夹具的相对位置发生变化，以将PVC-O管材热煨弯至所需的弯度；