[发明专利]逆作法静爆破破除灌注桩桩头的钢筋笼搭设结构及方法

说明书

本发明公开了一种逆作法静爆破破除灌注桩桩头的钢筋笼搭设结构及方法。该钢筋笼搭设结构包括钢筋笼本体（1）以及桩头破除辅破部分（2）；所述桩头破除辅破部分（2）设置在所述钢筋笼本体（1）上，并位于桩头破除的标高位置以上；在灌注桩的桩头浇筑、且浇筑的混凝土达到设计强度前，所述桩头破除辅破部分（2）可对所述灌注桩的桩头部分的混凝土进行预破坏。本发明的方法为基于所述钢筋笼搭设结构的施工方法，实现采用逆作法静爆破破除灌注桩桩头，使灌注桩桩头的破除施工工序简单，有利于快速有效的破除灌注桩桩头，大大降低了后期机械和人工破除桩头的工作难度，提高了施工效率，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域，具体涉及一种逆作法静爆破破除灌注桩桩头的钢筋笼搭设结构及方法。

背景技术

灌注桩的施工中，为保证桩头砼强度，在浇筑灌注桩时，灌注桩顶标高会高于设计桩顶标高，并且在后续施工时会将高于桩顶设计标高的桩头部分予以凿除，即破除灌注桩桩头。

对于混凝土的破除，通常采用切割方式予以破除。目前，混凝土切割主要采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具，但这些主要是针对水平方向的混凝土切割。而对于灌注桩的桩头混凝土的切割属于竖直方向切割。目前的对灌注桩的桩头混凝土采用的切割方式，而且是在桩头部分的混凝土达到设计强度后进行的切割破除，容易破坏钢筋笼的主筋以及位于灌注桩内部的声测管。在不影响灌注桩主筋的前提下，对灌注桩的桩头混凝土进行切割，难度大，耗时长，效率低，施工所耗成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种逆作法静爆破破除灌注桩桩头的钢筋笼搭设结构。该搭设结构能够实现逆作法静爆破破除灌注桩桩头，使灌注桩桩头的破除施工工序简单，有利于快速有效的破除灌注桩桩头，大大降低了后期机械和人工破除桩头的工作难度，提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明的目的还在于提供一种逆作法静爆破破除灌注桩桩头的方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种逆作法静爆破破除灌注桩桩头的钢筋笼搭设结构，包括钢筋笼本体以及桩头破除辅破部分；所述桩头破除辅破部分设置在所述钢筋笼本体上，并位于桩头破除的标高位置以上；

在灌注桩的桩头浇筑、且浇筑的混凝土达到设计强度前，所述桩头破除辅破部分可对所述灌注桩的桩头的混凝土进行预破坏。

优选的，所述桩头破除辅破部分包括中空圆柱模以及环形中空圆柱模；

所述中空圆柱模套设在所述钢筋笼本体的主筋上，且轴向两端与所述钢筋笼本体的主筋之间均密封；所述中空圆柱模与所述钢筋笼本体的主筋之间具有空隙，且所述空隙内填充有混凝土预破损填料；

所述环形中空圆柱模与所述钢筋笼本体固定连接，并设置位于所述钢筋笼本体的中部；所述环形中空圆柱模的内环可容纳浇筑用的混凝土导管的贯穿；且所述环形中空圆柱模的中空内部填充有混凝土预破损填料。

更优选的，所述中空圆柱模以及所述环形中空圆柱模均为石蜡材质的模型。

更优选的，所述混凝土预破损填料为碳酸氢钠。

更进一步优选的，所述中空圆柱模与所述钢筋笼本体的主筋之间的空隙以及所述环形中空圆柱模的中空内部均填满所述混凝土预破损填料。

更优选的，所述环形中空圆柱模通过隔板设置在所述钢筋笼本体上；

其中，所述隔板与所述钢筋笼本体的主筋固定连接，并位于桩头破除的标高位置处；所述环形中空圆柱模设置在所述隔板上；

所述隔板的中间开设有与所述环形中空圆柱模的内环尺寸大小对应的导管孔，用于容纳浇筑用的混凝土导管的贯穿；