[发明专利]一种包装纸箱的智能化加工方法

说明书

本发明公开了一种包装纸箱的智能化加工方法，通过生产线实现纸箱的加工，其特征在于：生产线包括覆膜装置、位于覆膜装置后侧的切割装置、位于切割装置后侧的翻面装置、位于翻面装置后侧的余料切割装置、位于余料切割装置后侧的纸箱成型装置；加工方法包括以下步骤：a.待加工的纸板由传送带输送至覆膜装置上，通过覆膜装置对待成型纸箱的纸板进行覆膜操作；b.单个纸板完成覆膜操作后，切割装置对膜进行切割，覆膜后的纸板由传送带输送至翻面装置上。本发明将覆膜操作设置在纸箱成型之前，覆膜时是对整个平整的纸板进行的，进而覆膜效果更为良好，且覆膜的难度较低；其次，可一次性完成整个纸箱的覆膜操作，加工效率高。

技术领域

本发明属于智能加工技术领域，尤其是涉及一种包装纸箱的智能化加工方法。

背景技术

现有的包装纸箱的加工工程通常为先将纸板加工为纸箱的形式后，在纸箱外表面上进行覆膜，覆膜完成后再进行印花等美化操作。该种加工方式下，覆膜的难度较大，且需要分别对纸箱的多个表面进行覆膜操作，加工效率降低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的包装纸箱的智能化加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种包装纸箱的智能化加工方法，通过生产线实现纸箱的加工，生产线包括覆膜装置、位于覆膜装置后侧的切割装置、位于切割装置后侧的翻面装置、位于翻面装置后侧的余料切割装置、位于余料切割装置后侧的纸箱成型装置；

加工方法包括以下步骤

a.待加工的纸板由传送带输送至覆膜装置上，通过覆膜装置对待成型纸箱的纸板进行覆膜操作；

b.单个纸板完成覆膜操作后，切割装置对膜进行切割，覆膜后的纸板由传送带输送至翻面装置上；

c.翻面装置将加工完成后的纸板翻动至覆膜面朝下的状态；

d.输送架将翻面后的纸板输送至余料切割装置，余料切割装置对单个纸板加工纸箱的多余物料进行切除；

e.切割完成后的纸板在纸箱成型装置的作用下完成纸箱成型。

本发明中将覆膜操作设置在纸箱成型之前，先直接对整个纸板进行整体化覆膜后，再将覆膜完成后的纸板进行整体的切割，再将覆膜完成后的纸板成型出折痕；该种方式下，覆膜时是对整个平整的纸板进行的，进而覆膜效果更为良好，且覆膜的难度较低；其次，可一次性完成整个纸箱的覆膜操作，加工效率高。

所述覆膜装置包括设于传送带上的支架、可转动的设于支架上的卷膜辊、位于该卷膜辊后侧的覆膜辊、用于驱动覆膜辊转动的电机、用于实现覆膜辊相对纸板浮动的浮动部件、用于实现电机跟随覆膜辊的浮动进行上下移动的活动部件；实现覆膜辊的活动，一来使得覆膜辊能够适应对不同厚度的纸板的覆膜操作，适用范围广；二来能够保证覆膜辊始终压紧在纸板上，增强膜与纸板之间的粘接程度；电机与覆膜辊同步发生浮动，保证覆膜辊不会受到电机的影响，浮动更为灵活。

所述浮动部件包括设于支架上的斜槽、设于斜槽内与覆膜辊相抵的弹簧及穿设于覆膜辊上的螺杆，该覆膜辊可相对螺杆进行上下移动，所述斜槽上设有供螺杆穿入的螺纹孔；所述活动部件包括与电机相连顶板、固设于支架侧壁上的底板及设于顶板和底板之间的伸缩件。

所述切割装置包括设于支架尾端上的横杆、设于该横杆上的气缸、与该气缸相连的安装板、设于安装板下部的割刀及设于安装板侧壁上的压板，当需要对膜进行切割时，所述气缸驱动安装板下移，割刀对膜进行割断，压板与传送带相接触对下一个纸板与膜的连接处进行压紧；进而当切割刀片对膜进行割断时，会对下一个纸板与膜的连接处施加压力，保证下一个纸板与膜的连接处不会受到切割刀片的影响，增强覆膜质量