[发明专利]一种含磷废酸综合利用方法

说明书

本发明公开了一种含磷废酸综合利用方法，包括以下步骤：1、取一部分废酸进行成份检测；2、将废酸经树脂吸附和重金属捕集剂捕集；3、根据检测的磷元素含量加入锌元素为磷元素摩尔比1.45‑1.55倍的锌原料或者加入铁元素为磷元素摩尔比0.85‑1.15倍的铁原料，其中加入锌原料时维持反应pH值为4‑9，反应时间大于等于0.5小时，加入铁原料时维持反应pH值为0.5‑3.5，反应时间大于等于0.5小时；4、过滤洗涤得到磷酸锌湿品或磷酸铁湿品，将磷酸锌湿品烘干、粉碎得到磷酸锌产品，或将磷酸铁湿品烘干、烧结、粉碎得到磷酸铁产品。采用该种方法处理操作成本低，提高含磷废酸的处置利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

技术领域

本发明属于废酸处理技术领域，具体是一种含磷废酸综合利用方法。

背景技术

根据最新的国家危险废物名录，含磷废酸属于危险废物。在金属表面处理企业以及化工企业中常常产生大量的含磷废酸，磷是不可再生资源。在传统处理这些含磷废酸的过程中，最常见的是用氢氧化钙中和除磷后会产生大量危险废物污泥，给产生的企业生产成本大幅增加同时又增加了环境的重复污染，导致企业成本增加、利润下降；降低企业的商业竞争力。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种含磷废酸综合利用方法，采用该种方法处理操作成本低，能够最优化的利用含磷废酸，使得制备出来的磷酸铁、磷酸锌符合国家标准，不再是危险废物。能够直接作为产品售卖，以提高含磷废酸的处置利用，产物能够二次利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种含磷废酸综合利用方法，包括以下步骤：1、取一部分废酸进行成份检测；2、将废酸经树脂吸附和重金属捕集剂捕集；3、根据检测的磷元素含量加入锌元素为磷元素摩尔比1.45-1.55倍的锌原料或者加入铁元素为磷元素摩尔比0.85-1.15倍的铁原料，其中加入锌原料时维持反应pH值为4-9，反应时间大于等于0.5小时，加入铁原料时维持反应pH值为0.5-3.5，反应时间大于等于0.5小时；4、过滤洗涤得到磷酸锌湿品或磷酸铁湿品，将磷酸锌湿品烘干、粉碎得到磷酸锌产品，或将磷酸铁湿品烘干、烧结、粉碎得到磷酸铁产品。

上述技术方案中，优选的，若含磷废酸为铝氧化表面处理的含磷废酸，在步骤2之前还包括步骤a、加入中和碱并维持反应pH值为5-7，搅拌反应1小时过滤得到滤饼和滤液，滤液按照步骤3和步骤4制备磷酸锌产品或磷酸铁产品，滤饼按步骤b制备硫酸铝产品、氯化铝产品、磷酸铝产品或者磷酸二氢铝产品；b、将滤饼放入磷酸中反应溶解制得磷酸二氢铝或者将滤饼放入磷酸中反应溶解再加中和碱制得磷酸铝产品或者将滤饼放入硫酸中反应溶解制得硫酸铝产品或者将滤饼放入盐酸中溶解制得氯化铝产品。

上述技术方案中，优选的，所述磷酸为含磷废酸经过经树脂吸附和重金属捕集剂捕集净化后的含磷废酸。

上述技术方案中，优选的，若含磷废酸为钢铁表面处理的含磷废酸，在步骤2之前还包括步骤c、向含磷废酸中加入中和碱并维持反应pH值为0.5-3.5，充分反应析出沉淀，过滤得到沉淀和滤液，沉淀洗涤得到磷酸铁湿品，将磷酸铁湿品烘干、烧结、粉碎得到磷酸铁产品，滤液按照步骤3和步骤4制备磷酸锌产品或磷酸铁产品。

上述技术方案中，优选的，所述中和碱为片碱、液碱和纯碱中的一种或多种。

上述技术方案中，优选的，所述重金属捕集剂为重金属捕集剂RS200和/或重金属捕集剂MT121。

上述技术方案中，优选的，所述锌原料为硫酸锌和/或氧化锌。

上述技术方案中，优选的，所述铁原料为硫酸铁和/或聚合硫酸铁。

上述技术方案中，优选的，维持pH值所用的试剂为氢氧化钠或者硫酸。