[发明专利]一种钴基变形高温合金及其制备方法

权利要求书

1.一种钴基变形高温合金，其特征在于，合金化学成分按重量百分比为：Cr 9～13％，Ni 20～25％，W 13～18％，Al 0.5～4％，Ti 0.5～2.5％，Mo 1～2％，V 0.2～0.8％，C0.05～0.2％，RE 0.05～0.15％，Mn 0.5～1.5％，Si 0.3～0.8％，B 0.002～0.015％，Zr0.01～0.12％，余量Co；并且，Al+Ti+V≤6％，其中RE为Ce、La和Y中任一种稀土元素；

该合金通过以下方法制备：

1)将Ni、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、V、C、RE、Mn、Si、B、Zr按照比例配料，放入熔炼炉中进行熔炼，精炼温度为1550～1650℃，时间15～30min，浇铸成合金锭；

2)对合金锭进行锻造，锻造成电极棒，而后进行重熔，结晶成重熔合金锭；

3)对重熔合金锭进行均匀化退火，而后进行锻造，制备成合金棒材；

4)对合金棒材进行固溶和时效热处理；

熔炼为真空感应炉熔炼；

锻造电极棒为在1200～1280℃温度下，锻造成电极棒，锻造比为3～5；

重熔为真空电弧炉重熔或真空电渣重熔；

均匀化退火为缓慢加热到1150～1280℃，保温10～40h；

锻造合金棒材为在1200～1280℃温度下，开坯锻造成合金方坯(1)，锻造比为3～5；经表面修磨和缺陷探伤处理后，合金方坯1在1200～1280℃温度下锻造成合金坯(2)，锻造比为5～8，合金坯(2)再在1200～1280℃温度下回火25～30min，在1～5的锻造比下荒圆成方坯(3)，合金坯(3)再在1200～1280℃温度下回火25～30min，在1～5的锻造比下涮圆成合金棒材；

固溶热处理工艺为先加热至1000～1120℃，保温1～2h，继续加热至1150～1280℃，保温1～4h，空冷得到固溶态合金；

时效制度为在700～800℃下，保温5～20h，空冷。

2.一种权利要求1所述的钴基变形高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将Ni、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、V、C、RE、Mn、Si、B、Zr按照比例配料，放入熔炼炉中进行熔炼，精炼温度为1550～1650℃，时间15～30min，浇铸成合金锭；

2)对合金锭进行锻造，锻造成电极棒，而后进行重熔，结晶成重熔合金锭；

3)对重熔合金锭进行均匀化退火，而后进行锻造，制备成合金棒材；

4)对合金棒材进行固溶和时效热处理；

熔炼为真空感应炉熔炼；

锻造电极棒为在1200～1280℃温度下，锻造成电极棒，锻造比为3～5；

重熔为真空电弧炉重熔或真空电渣重熔；

均匀化退火为缓慢加热到1150～1280℃，保温10～40h；

锻造合金棒材为在1200～1280℃温度下，开坯锻造成合金方坯(1)，锻造比为3～5；经表面修磨和缺陷探伤处理后，合金方坯1在1200～1280℃温度下锻造成合金坯(2)，锻造比为5～8，合金坯(2)再在1200～1280℃温度下回火25～30min，在1～5的锻造比下荒圆成方坯(3)，合金坯(3)再在1200～1280℃温度下回火25～30min，在1～5的锻造比下涮圆成合金棒材；

固溶热处理工艺为先加热至1000～1120℃，保温1～2h，继续加热至1150～1280℃，保温1～4h，空冷得到固溶态合金；

时效制度为在700～800℃下，保温5～20h，空冷。