[发明专利]一种环形锻件间歇式水淬火工艺

说明书

本发明公开了一种环形锻件间歇式水淬火工艺，包括如下步骤，第一步，对水槽内的水进行净化处理，第二步，将水槽内水温控制在35‑50度；第三步，对环形锻件进行奥氏体处理；第四步，将经第三步处理后的环形锻件放入水槽中，冷却5‑7分钟，第五步，将环形锻件取出，静置30秒；第六步，将环形锻件再次放入水槽3分钟，之后取出静置1分钟；第七步、来回重复上述第六步2至5次，直至环形锻件表面温度低于150度。本发明结构简单、操作方便、通过采用本发明对环形锻件进行间歇水淬火可以现有技术中水淬火工艺冷却强度大，锻件易开裂报废的问题，与现有技术中相比，操作成本低，在使用过程中不会散发刺激性气味和烟雾，污染了环境。

技术领域

本发明涉及一种淬火工艺,具体涉及一种环形锻件间歇式水淬火工艺。

背景技术

环形锻件在生产制造过程中需要进行奥氏体化处理,之后再进行快速淬火和高温回火来增强环形锻件的韧性,目前常采用的快速淬火方式为水淬火、高分子聚合物溶液淬火或油淬火，水淬火是将合金加热到相变点以上某一温度，保温适当时候后，随之放入水中进行急冷，待工件冷却到介质温度出水，但是由于现有水淬火全程冷却强度大，锻件易开裂报废，因此此工艺仅适合含金量不高、对裂纹敏感程度低的锻件进行调质处理。而高分子聚合物溶液淬火或者油淬火与水淬火相比，虽然降低了冷却强度，减少了淬火裂纹的风险，但操作成本较高，在使用过程中还容易散发刺激性气味和烟雾，严重污染了周围环境。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，对现有技术中的水淬火工艺进行改进，设计了一种环形锻件间歇式水淬火工艺，解决现有技术中水淬火工艺冷却强度大，锻件易开裂报废，采用高分子聚合物溶液淬火或者油淬火时，操作成本高，在使用过程中还容易散发刺激性气味和烟雾，严重污染了周围环境的问题。

本发明的目的是通过如下途径实现的：

一种环形锻件间歇式水淬火工艺，包括如下步骤，第一步，对水槽内的水进行净化处理，第二步，将水槽内水温控制在35-50度；第三步，对环形锻件进行奥氏体处理；第四步，将经第三步处理后的环形锻件放入水槽中，冷却5-7分钟，第五步，将环形锻件取出，静置30秒；第六步，将环形锻件再次放入水槽3分钟，之后取出静置1分钟；第七步、来回重复上述第六步2至5次，直至环形锻件表面温度低于150度。

所述对水槽内的水进行净化处理，是采用RO膜反渗透水处理设备对水进行纯化处理。

本发明的有益效果：

本发明结构简单、操作方便、通过采用本发明对环形锻件进行间歇水淬火可以现有技术中水淬火工艺冷却强度大，锻件易开裂报废的问题，与现有技术中采用高分子聚合物溶液淬火或者油淬火时，操作成本低，在使用过程中不会散发刺激性气味和烟雾，污染了环境。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种环形锻件间歇式水淬火工艺，包括如下步骤，第一步，对水槽内的水进行净化处理，所述对水槽内的水进行净化处理，是采用RO膜反渗透水处理设备对水进行纯化处理，第二步，将水槽内水温控制在35度；第三步，对环形锻件进行奥氏体处理；第四步，将经第三步处理后的环形锻件放入水槽中，冷却5分钟，第五步，将环形锻件取出，静置30秒；第六步，将环形锻件再次放入水槽3分钟，之后取出静置1分钟；第七步、来回重复上述第六步2次，直至环形锻件表面温度低于150度。

实施例2

本发明公开了一种环形锻件间歇式水淬火工艺，包括如下步骤，第一步，对水槽内的水进行净化处理，所述对水槽内的水进行净化处理，是采用RO膜反渗透水处理设备对水进行纯化处理，第二步，将水槽内水温控制在50度；第三步，对环形锻件进行奥氏体处理；第四步，将经第三步处理后的环形锻件放入水槽中，冷却7分钟，第五步，将环形锻件取出，静置30秒；第六步，将环形锻件再次放入水槽3分钟，之后取出静置1分钟；第七步、来回重复上述第六步5次，直至环形锻件表面温度低于150度。