[发明专利]一种无缝钢管生产加工用缩径装置

说明书

本发明公开了一种无缝钢管生产加工用缩径装置，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第一壳体的前部一侧位置固定安装有配电箱，所述第一壳体的上部一侧位置设有第一缩径机构，所述第一壳体的上部另一侧位置设有钢管夹紧机构，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定安装有支撑腿，所述第一壳体和第二壳体底部的支撑腿之间连接有螺栓，所述第二壳体的上部设有第二缩径机构，所述第一壳体和第二壳体之间通过衔接机构连接。本发明所述的一种无缝钢管生产加工用缩径装置，设有能够实现双工位同时工作，同时对钢管的两端进行缩径工作，增加工作效率，操作更加便捷，其次能够方便人们放置钢管，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及缩径装置领域，特别涉及一种无缝钢管生产加工用缩径装置。

背景技术

无缝钢管生产加工用缩径装置是一种用于无缝钢管生产加工时用于缩小口径的装置，利用缩径模具将钢管的端口部分口径缩小，属无切削加工装置，具有工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减，避免了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端；但现有的无缝钢管生产加工用缩径装置只具备单工位操作，通常钢管的两端都需要进行缩径工作，因此人们在操作时，需要将钢管的一端缩径后取出然后在将另一端操作缩径，操作工序复杂，浪费时间，不利于企业生产效率，其次人们在放置钢管的时候，放置位置需要重复对准，没有限位措施，不方便人们放置钢管的速度，延缓了工作时间，实用性较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无缝钢管生产加工用缩径装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无缝钢管生产加工用缩径装置，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第一壳体的前部一侧位置固定安装有配电箱，所述第一壳体的上部一侧位置设有第一缩径机构，所述第一壳体的上部另一侧位置设有钢管夹紧机构，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定安装有支撑腿，所述第一壳体和第二壳体底部的支撑腿之间连接有螺栓，所述第二壳体的上部设有第二缩径机构，所述第一壳体和第二壳体之间通过衔接机构连接，所述钢管夹紧机构的一侧设有导杆固定弧片，所述导杆固定弧片的内部贯穿有导杆固定螺丝。

优选的，所述第一缩径机构包括有缩径油缸箱、导向杆、连接盘、导缸和缩径模具，所述缩径油缸箱固定安装于第一壳体的上部一侧位置，所述缩径油缸箱的内部固定安装有缩径油缸，缩径油缸的活塞杆穿过缩径油缸箱的一侧，所述导向杆固定安装于缩径油缸箱的一侧靠近后部位置，所述连接盘连接于导向杆与活塞杆之间，所述导缸固定安装于活塞杆的一端，所述缩径模具嵌入安装于导缸的内部，所述第二缩径机构与第一缩径机构的结构等同。

优选的，所述钢管夹紧机构包括有支撑立台和支撑平台，所述支撑立台固定安装于第一壳体的另一侧靠近后方位置，所述支撑平台固定安装于第一壳体的另一侧靠近前方位置，所述支撑立台的上部设有夹紧油缸，所述夹紧油缸与支撑立台之间通过油缸固定座固定连接。

优选的，所述衔接机构包括有第一衔接卡块、第一衔接卡槽、第二衔接卡槽和第二衔接卡块，所述衔接机构包括有第一衔接卡块、第一衔接卡槽、第二衔接卡槽和第二衔接卡块的形状均为凸字形，所述第一衔接卡块与第二衔接卡槽卡合匹配，所述第二衔接卡块与第一衔接卡槽卡合匹配。

优选的，所述导杆固定弧片的数量有四个，四个导杆固定弧片分别固定安装与支撑立台和支撑平台的两侧，所述导杆固定弧片的弧度与导向杆的弧度相同，所述导杆固定螺丝螺纹连接于导向杆。

优选的，所述支撑平台的上表面开设有模具固定槽，所述模具固定槽的内部固定安装有夹持定模具，所述夹紧油缸的输出杆上固定安装有夹持动模具。

优选的，所述夹持定模具的内部开设有活动空槽，所述活动空槽的内部滑动安装有限位柱，所述限位柱的底部与活动空槽的内部连接有弹簧。