[发明专利]钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法

说明书

本发明公开了一种钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法，将钾明矾投入到第一悬浮焙烧炉系统进行焙烧脱水并预热，然后将预热并脱水后的无水钾明矾引入第二悬浮焙烧炉系统中进行高温悬浮焙烧分解，分解后的高温反应物经冷却器冷却后，经过水溶出后过滤洗涤并干燥获得氧化铝粉末，浸取液浓缩结晶后获得硫酸钾；第二悬浮焙烧炉系统的热解气体经过余热回收和催化氧化吸收后获得浓硫酸；本发明将钾明矾在第一悬浮炉内脱除大量结晶水分并预热，可以在第二悬浮炉中迅速分解，可大幅度减少第二悬浮炉内热解气体中的水分，降低能耗，并提高热解气体中二氧化硫与三氧化硫的浓度，使后续余热回收以及硫酸吸收等方便进行，并实现综合利用。

技术领域

本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法。

背景技术

Al₂O₃是一种重要的无机粉体材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，广泛应用于冶金、机械工业、传感器、生物陶瓷等领域。我国拥有辽阔的耕种土地，土壤普遍缺钾，且长期钾肥施肥不足，尤其是近年来无氯钾肥的需求量不断提高。硫酸钾作为常见的一种无氯钾肥并且能补充土壤中的硫，硫有利于叶绿素、蛋白质和碳水化合物的形成，能提高农作物产量和品质，但我国硫酸钾工业起步较晚，现如今每年还是要进口大量的硫酸钾，对外依存度在60 %以上；而钾明矾作为一种常见的工业副产品，产量大无法得到充分利用；综上所述，开发一条利用钾明矾生产高价值的硫酸钾和氧化铝的技术路线是非常有必要的。

传统的钾明矾热解法通常采用固定床和回转窑，具有焙烧温度难以控制，设备较为庞大，焙烧时间长（>1h），处理能力有限，耗能高，成本高，分解不充分的缺点；本发明采用悬浮焙烧分解的方法，使得物料能够与高温气体充分接触，且悬浮炉温度控制更加精确，可以控制在10℃左右，避免了局部超温熔融的现象。

发明内容

本发明提供了一种钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法，其解决了目前钾明矾中钾、铝不能得到简单、高效利用的问题并克服了传统的钾明矾焙烧方法的不足，具有设备简单，物料停留时间短，成本低，处理能力强，控温精确等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钾明矾悬浮焙烧分解生产氧化铝、硫酸钾和硫酸的方法，其包括以下步骤：

1）将钾明矾用破碎机破碎到一定的粒径；

2）将破碎后的钾明矾连续传输到第一悬浮焙烧炉系统中的一级气流预热器中，再进入到第一悬浮焙烧炉系统的二级气流预热器进行初步脱水预热，一级气流预热器分离后的尾气再经除尘装置除尘，尾气除尘得到的钾明矾粉投入到第一悬浮焙烧炉系统中的二级气流预热器中二次预热干燥；

3）二级预热干燥后的钾明矾传输到第一悬浮焙烧炉，与来自悬浮焙烧炉底部预热器的高温气体充分混合，并通过后续连接的第一旋风收尘器收集并进行气固分离，分离的高温气体引入到第一悬浮焙烧炉系统中的二级气流预热器，再引入到一级气流预热器；

4）将得到的无水钾明矾连续输送到第二悬浮炉焙烧系统中的一级气流预热器中，再进入到第二悬浮炉系统中的二级气流预热器进行预热，一级气流预热器分离后的尾气经除尘装置除尘后得到的含硫尾气经除尘装置除尘，含硫尾气再经硫酸催化吸收系统得到副产物硫酸，其余尾气环保达标后经风机排到大气中；

5）步骤4）中第二悬浮炉系统的二级气流预热器预热后的无水钾明矾连续输送到第二悬浮焙烧炉，与来自悬浮焙烧炉底部燃烧器的高温气体充分混合进行焙烧分解反应，并通过后连接的旋风收尘器收集与气固分离，分离的高温气体引入到第二悬浮焙烧炉系统中的二级气流预热器，再引入到一级气流预热器；第二悬浮焙烧炉分解后的物料经过冷却后，用水浸取液固分离后获得硫酸钾溶液以及氧化铝的滤饼，硫酸钾溶液浓缩结晶获得硫酸钾产品，氧化铝滤饼经过干燥后获得氧化铝产品；