[发明专利]一种小型连续悬浮焙烧装置

说明书

一种小型连续悬浮焙烧装置，属于矿物加工设备技术领域，包括反应装置外壳、进料口、排气口、沉降室Ⅰ测温口、沉降室Ⅱ测温口、沉降室Ⅱ测压口、颗粒沉降室Ⅰ、颗粒沉降室Ⅱ、反应室、预热室、布风板、分压室Ⅰ、分压室Ⅱ、进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、出料口、冷却装置、取样口、测压口Ⅰ、炉体、观测口Ⅰ、观测口Ⅱ、测压口Ⅱ及排气口Ⅱ；本发明装置应用范围广，可广泛应用于鲕状赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、微细粒矿等典型的复杂难选铁矿石。本发明装置的温度可调节范围广，其温度调节范围最高可达1200℃，反应时间通过给料速率的快慢调节，调节范围可从数秒到数十分钟。

技术领域

本发明属于矿物加工设备技术领域，特别涉及一种小型连续悬浮焙烧装置。

背景技术

我国铁矿资源储量丰富，但我国铁矿资源呈现贫细杂的特点，共生关系复杂结晶粒度细，其中鲕状赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、微细粒矿等典型的复杂难选铁矿资源储量高达200亿吨，采用常规的选矿技术难以获得理想的经济技术指标，悬浮磁化焙烧工艺是处理此类矿石的有效方法。悬浮磁化焙烧工艺具有气固接触充分、传热传质效果好、产品质量均匀稳定、热耗低等优点。目前，悬浮焙烧装置在工业上的应用越来越广泛，但对于连续型悬浮磁化焙烧的机理研究仍不够完善，现有的悬浮磁化焙烧装置多为间歇性焙烧炉，在实验室机理研究中需要更加接近工业生产的小型连续悬浮焙烧装置。本发明公开了一种小型连续焙烧装置，可一定程度上模拟工业生产，所测参数可为悬浮焙烧装置的工业调试提供技术参考；同时，也弥补了实验室用小型连续悬浮焙烧装置的空白。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种结构简单、易于调节、便于加工转化的小型连续悬浮焙烧装置。本发明自动化程度高，保护措施完善，安全性高，可作为小型试验设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种小型连续悬浮焙烧装置，包括反应装置外壳，所述反应装置外壳内腔通过钢板Ⅰ分隔成预热室和反应室，且预热室和反应室底部相连通形成U型反应腔，所述预热室顶部设置有颗粒沉降室Ⅰ，颗粒沉降室Ⅰ顶部反应装置外壳侧壁设置有沉降室Ⅰ测温口、排气口Ⅰ和进料口，所述进料口通过法兰与螺旋加料器相连，所述反应室顶部设置有颗粒沉降室Ⅱ，颗粒沉降室Ⅱ顶部反应装置外壳侧壁分别设置沉降室Ⅱ测温口、沉降室Ⅱ测压口和排气口Ⅱ，反应室与出料口一端相连，出料口另一端与冷却装置相连，冷却装置侧壁中下部设置有取样口，所述反应室和预热室底部设置有布风板，布风板下表面与反应装置外壳底板之间通过钢板Ⅱ分隔成分压室Ⅰ和分压室Ⅱ，所述布风板底部反应装置外壳侧壁设置有测压口Ⅰ和测压口Ⅱ，所述测压口Ⅰ和测压口Ⅱ分别对应分压室Ⅰ和分压室Ⅱ设置，反应装置外壳底部分别设置有与分压室Ⅰ和分压室Ⅱ对应的进气口Ⅰ和进气口Ⅱ，在反应装置外壳外侧套装有加热装置，在加热装置外侧安装有炉体。

所述炉体是陶瓷纤维异形炉膛。

所述加热装置采用电加热或燃烧可燃性气体加热的方式，加热装置的加热温度可调节范围为0～1200℃。

所述的冷却装置为套管换热器，其内管内为反应完全的物料，外管内为逆向冷却水，用于给反应完全的物料降温。

所述预热室内设有第一压力传感器。

所述反应室内设有第二压力传感器。

所述颗粒沉降室Ⅱ通过沉降室Ⅱ测温口接入第一温度传感器，所述颗粒沉降室Ⅱ通过沉降室Ⅱ测压口接入第三压力传感器；所述颗粒沉降室Ⅰ通过沉降室Ⅰ测温口接入第二温度传感器。

所述排气口Ⅰ的出口端接入第一流量传感器，所述排气口Ⅱ的出口端接入第二流量传感器和气体成分分析传感器，所述进气口Ⅰ的入口端接入第三流量传感器，所述进气口Ⅱ的入口端接入第四流量传感器。

所述颗粒沉降室Ⅰ和颗粒沉降室Ⅱ上方分别设有观测口Ⅰ和观测口Ⅱ。

一种小型连续悬浮焙烧装置的使用方法，采用一种小型连续悬浮焙烧装置，包括以下步骤：