[发明专利]一种低屈强比热轧U型钢板桩及其制造工艺

权利要求书

1.一种低屈强比热轧U型钢板桩，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：C 0.15％-0.19％，Si 0.30％-0.45％，Mn 1.30％-1.45％，P≤0.025％，S≤0.020％，V 0.040％-0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低屈强比热轧U型钢板桩，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：C 0.16％-0.17％，Si 0.33％-0.40％，Mn 1.35％-1.42％，P≤0.015％，S≤0.015％，V 0.043％-0.047％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低屈强比热轧U型钢板桩，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：C 0.15％，Si 0.35％，Mn 1.38％，P 0.009％，S 0.008％，V 0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的低屈强比热轧U型钢板桩，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：C 0.19％，Si 0.41％，Mn 1.39％，P 0.010％，S 0.007％，V 0.042％，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的低屈强比热轧U型钢板桩，其特征在于，采用钒氮合金配钒。

6.根据权利要求1所述的低屈强比热轧U型钢板桩的制造工艺，其特征在于，具体如下：

1)原料

入炉铁水：Si：0.3-0.7％、S＜0.050％、P＜0.130％、温度＞1250℃、带渣量＜0.5％；活性石灰：CaO≥85％；活性度≥280ml；铁合金：Si-Mn-Fe，Si-Fe、硼铁、硅钙包芯线；

2)转炉装入量

控制在105±2吨，其中铁水95吨，纯废钢10±2吨，出钢量控制在95吨，以便就位成分稳定和精炼的处理；

3)转炉采用双渣冶炼法

初期渣碱度目标按1.5-2.0控制；终渣碱度目标：2.5-3.0；氧化镁：8％；目标控制冶炼周期40-45min/炉；

4)供氧

工作氧压：0.70-0.95MPa；流量：16500-19000m³/h；

5)转炉采用高拉补吹操作，点吹时要求深枪、大流量，要求点吹一次后出钢碳成分具备出钢要求；

6)转炉终点成分控制目标

终点C≥0.06％；P≤0.025％；

7)转炉确保C-T协调出钢

出钢参考温度＞1590℃，可根据出钢口、包况、生产节奏等酌情调整；

到LF温度≥1550℃；

8)出钢口维护良好，采用双挡渣操作，出钢时间控制在3min以上，严禁下渣，防止回磷过量，要求回磷量≤0.008％，转炉出钢样与精炼就位样差≤0.003％；

9)采用Si-Mn-Fe，Si-Fe钢包有铝脱氧合金化，出钢加入硅锰1100KG，硅铁100KG，铝铁50KG，小粒白灰350kg；

10)出钢至1/3时开始加入合金，出钢2/3前加完，出钢过程中严禁关闭钢包底吹氩，底吹氩压力掌握在0.2～0.4Mpa；

11)钢包

使用镁碳砖钢包；

12)转炉成品成分

C≥0.15％，Si≥0.14％，Mn≥0.60％；

13)钢包到达LF工位

通电并加入渣料，参考加入量如下：

白灰：2.5～3.5kg/t钢水；

莹石：1-2Kg/t，可根据化渣情况适当调整；

14)LF炉精炼根据来钢的硫情况采用参考量

铝铁:0.2kg/t～0.3kg/t；

或硅钙钡:0.4kg/t～0.8kg/t用进行脱氧；

15)LF精炼操作要求

精炼时间≥25分钟；白渣时间大于10分钟，精炼全程吹氩；

16)成分调整结束后，软吹前，喂硅钙线1.5-2米/吨；喂线结束后软吹氩5分钟以上；

17)确保中间包钢水液面高度：≥600mm，保护浇注；

18)结晶器保护渣要求干燥

添加保护渣时坚持勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态，液渣层应保持在6～12mm；

19)液相线为1516℃，目标过热度为≤30℃；

20)加热炉加热段温度，均热段温度1180～1250℃，开轧温度1120～1200℃；

21)轧制:控制每道次压下率在10％，控制粗轧累计压下率为50％，控制精轧累计压下率为25％。