[发明专利]一种金属熔炉的改造方法

说明书

本发明公开了一种金属熔炉的改造方法，包括一下步骤（1）将熔铝炉的其中一面炉壁切割；（2）将剩余炉壁内侧的浇注层去除；（3）在炉体内放置模具，（4）将钢板预设件置于所切割的炉壁位置，并将钢板预设件与两侧炉壁相焊接，（5）在炉体上安装加热棒，（6）重新灌入浇注料形成浇注层，处于钢板预设件与模具之间浇注层在硬化后与加热棒固定连接，（7）取出模具，（8）安装主控电箱，将主控电箱与加热棒相连接。采用本发明可将现有技术中的金属熔炉进行改造，其成本较低且在相同时间内可提高产能，还可防止金属溶液与氧气发生氧化反应生成金属氧化物，减少废弃金属渣的生成，具有很好地节能效果。

技术领域

本发明涉及一种金属熔炉的改造方法，属于热处理设备技术领域。

背景技术

现有技术中的熔铝炉是通过设置燃气烧嘴对铝锭进行熔融，中国专利201510810516.7公开了一种烟气再循环辅助燃烧式熔铝炉，其通过主燃烧枪和辅助燃烧枪对铝锭进行加热熔融。采用这种熔铝炉，由于燃烧枪处于铝液上方，因此炉底的温度要低于上层铝液的温度，因此为了保证处于炉底的铝液充分受热，需要提高燃烧枪的温度，而当燃烧枪的温度大于700℃时，铝会发生化学反应生成氧化铝，造成极大的浪费，此外，由于燃烧枪必须设置于铝液上方，在炉体的高度上燃烧枪占据了很大空间，使得单次对铝锭进行熔融时产能受到限制，影响工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属熔炉的改造方法，减少资源浪费，提高单次产能，具有很好的节能效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种金属熔炉的改造方法，包括以下步骤：：（1）将炉体的其中一面炉壁切割；（2）将剩余炉壁内侧的浇注层去除直至可以在炉体内放置模具；（3）在炉体内放置模具，所述模具朝向被切割炉壁的一侧设有定位孔，（4）将钢板预设件置于所切割的炉壁位置，并将钢板预设件与两侧炉壁相焊接，所述钢板预设件对应于模具定位孔的位置设有钢板开口，（5）在炉体上安装加热棒，将加热棒穿过钢板开孔和模具上的定位孔，使得加热棒固定，（6）在炉壁和模具之间以及钢板预设件与模具之间重新灌入浇注料，使得炉壁内壁以及钢板预设件内壁形成浇注层，处于钢板预设件与模具之间浇注层在硬化后与加热棒固定连接，（7）取出模具，（8）安装主控电箱，将主控电箱与加热棒相连接。

进一步地，上述金属熔炉的改造方法，其中：所述步骤（1）中被切割的炉壁为安装有燃气烧嘴的那一面炉壁。

进一步地，上述金属熔炉的改造方法，其中：所述加热棒设有两个，所述加热棒沿钢板预设件的中垂线对称分布。

更进一步地，上述金属熔炉的改造方法，其中：所述加热棒包括加热棒杆部和加热棒头部，所述加热棒杆部贯穿所述通孔插入炉膛内部，所述加热棒头部密封钢板通孔，所述加热棒杆部包括石墨棒、陶瓷棒和电热丝，所述石墨棒呈中空结构，所述陶瓷棒安装于石墨棒的空腔内，所述陶瓷棒的外周设有外螺纹，所述电热丝缠绕于外螺纹之间的间隙，所述电热丝与石墨棒内壁相接触。

更进一步地，上述金属熔炉的改造方法，其中：所述加热棒头部由两个直径不同的柱体结构相互连接构成，直径较小的柱体的顶面与直径较大的柱体的底面固定连接，所述加热棒杆部与直径较小的柱体底面相连接，直径较大的柱体贴附于钢板预设件上，封闭钢板通孔。

再进一步地，上述金属熔炉的改造方法，其中：所述步骤（6）中浇注层形成浇注层通孔，直径较小的柱体与浇注层通孔固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）本发明的加热棒浸没于铝液中，可减小炉膛内气体温度，防止金属溶液与氧气发生氧化反应生成金属氧化物，减少废弃金属渣的生成；（2）本发明中加热棒横向插入使得料液受热更为均匀，电能转换率高，具有很好的节能效果；（3）本发明不再使用燃气烧嘴进行加热，因而不再需要将铝液或铝锭保持在燃气烧嘴下方，使得炉膛内可容纳更多体积的铝液或铝锭，在相同的时间内产能更高，提高了工作效率；（4）采用本发明可以在传统熔铝炉结构上进行改造，其成本相比于更换熔铝炉大大降低。