[发明专利]一种纺织倍捻机龙带压轮

说明书

本发明公开了一种纺织倍捻机龙带压轮，包括机身板、固定轴、外套圈和外轮，且固定轴与外套圈之间共同构成润滑空腔，所述固定轴通过螺栓固定于机身板的侧壁上，所述外套圈固定设置于固定轴的外侧壁，所述固定轴与螺栓内分别开设有注油腔和加油腔，且加油腔位于注油腔内，所述固定轴的下部对称开设有上环形腔和下环形腔，且上环形腔与下环形腔之间通过多个柱形腔相连通，所述固定轴的下部对称设置有多根进油管。本发明不仅降低了油脂添加的难度，还可在压轮转动时，根据温度的高低使油脂自动在装置内循环，达到快速降温的目的，此外，对于同一型号的设备，其添加的油脂量可为固定值，为规范化生产打下了基础。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织倍捻机龙带压轮。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，其实质上是一种并线设备，也称为并线机，倍捻机的出现使得并线效率得到了极大的提升，从而降低了生产成本。

目前市场上的纺织倍捻机龙带压轮，都是采用从压轮下端加注油脂的方式，一般情况下，龙带压轮均安装在倍捻机机身下方，空间较为狭小，在加注油脂时，需要两名操作员相互配合，费时费力，并且油脂加注是加在两个滚珠的外侧，会导致上方的滚珠得不到油脂，随着运行时间的增长，压轮运转时的噪音和震动会明显增大，导致设备的使用寿命缩短。

在已授权的专利CN109990001A中提出了一种纺织倍捻机龙带压轮，通过螺栓内的加油脂通道向油脂主通道内加入油脂，再通过油脂分通道向滚珠处加油，这一方案虽然简化了加油脂的操作步骤但未考虑到装置在长期运行时油脂的冷却问题，如何在不停机的前提下将油脂降温，是目前亟需解决的问题，此外，油脂添加过多或过少也会影响装置的使用寿命，为此，我们提出了一种纺织倍捻机龙带压轮。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中纺织倍捻机龙带压轮只能通过停机方式对压轮内的油脂进行降温的缺点而提出的一种纺织倍捻机龙带压轮。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种倍捻机龙带外轮，包括机身板、固定轴、外套圈和外轮，所述固定轴通过螺栓固定于机身板的侧壁上，所述外套圈固定设置于固定轴的外侧壁，所述固定轴与螺栓内分别开设有注油腔和加油腔，且加油腔位于注油腔内；

所述加油腔内卡设有注油嘴，所述注油嘴的顶部设有密封塞；

所述固定轴的下部对称开设有上环形腔和下环形腔，且上环形腔与下环形腔之间通过多个柱形腔相连通，所述上环形腔与下环形腔的中轴线均与注油腔的中轴线重合；

所述固定轴的下部对称设置有多根进油管，且每根进油管的位置均与对应柱形腔的位置相对应，每个所述柱形腔内均滑动设置有连板，所述上环形腔与下环形腔内分别设有蝶形板和弹性体，所述蝶形板的中部开设有多个进油口，且每个进油口的位置均与对应进油管的位置相对应，所述弹性体与下环形腔的内底壁固定连接，且其与下环形腔的内侧壁之间设有导热套，所述连板的上端与蝶形板的下端固定相连，所述连板的下端与弹性体的上端固定相连；

每个所述连板上均开设有第一导向槽，所述蝶形板的侧壁上均开设有第二导向槽，每个所述第一导向槽的位置均与对应第二导向槽的位置相对应，每个所述第一导向槽的槽底与每个所述第二导向槽的槽底均与对应进油口的端口相齐平。

优选地，所述固定轴内还对称开设有多条循环管路，每条所述循环管路的两端均分别与注油腔、润滑空腔相连通，每条所述循环管路靠近注油腔处的管路直径均大于其靠近润滑空腔处的管路直径，每条所述循环管路内均滚动设置有柔性滚珠，且每个柔性滚珠均位于对应循环管路中管路直径较大处；

每个所述柔性滚珠压缩至最小体积时的直径均大于任意一条循环管路的最小内径。

优选地，所述注油腔内固定安装有单向阀，且单向阀位于循环管路与进油管之间。