[发明专利]一种减少油污的带钢环保生产工艺

说明书

本发明公开了一种减少油污的带钢环保生产工艺，其包括：包括以下步骤：冷轧润滑溶液的配置；冷轧：将清洗后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管；冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面的彻底清理；后处理。本发明所述的减少油污的带钢环保生产工艺，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，利用冷凝房对带钢表面残留的冷轧润滑溶液进行冷凝，再利用第二刮板进行彻底清除。

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种减少油污的带钢环保生产工艺。

背景技术

带钢又称钢带，一般成卷进行供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工以及节省材料等优点，可以作为各种五金制品和冷弯型钢的坯料，适用范围广泛。

带钢在冷轧过程中，需要喷淋润滑溶液，冷轧完成后进行表面的吹扫，清理润滑溶液，吹扫的过程中使得润滑溶液飞溅，容易污染设备和车间环境，而且吹扫并不能彻底清除，带钢表面还会残留部分润滑溶液，影响后续的退火，在退火过程中产生废气，污染环境，提升了废气处理的成本，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少油污的带钢环保生产工艺，减少带钢表面润滑溶液的残留和油污问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种减少油污的带钢环保生产工艺，包括以下步骤：

冷轧润滑溶液的配置，冷轧润滑溶液包括冷轧油和水，将冷轧油和水导入搅拌罐，进行混合和搅拌，得到冷轧润滑溶液；

冷轧：将清洗后的带钢坯料，送入冷轧设备，轧制到成品厚度，同时，在冷轧设备的进料口架设喷淋管，将搅拌罐中的冷轧润滑溶液泵入喷淋管，喷淋至带钢坯料的顶面和底面；

冷轧润滑溶液的清理，在冷轧设备的出料口前方设置第一刮板，在冷轧设备的出料口后方架设冷凝房，冷凝房中设置有输送架，将冷轧后的带钢送入冷凝房中的输送架，输送架上设置有对带钢顶面和底面进行吹风冷凝的风机，使得残留的冷轧润滑溶液冰冻，输送架上设置有位于带钢顶面和底面的第二刮板，进行带钢顶面和底面的彻底清理；

后处理，进行带钢表面的擦拭、干燥和退火，而且在退火时通入保护气体。

其中，所述冷轧油为石蜡油、菜籽油和大豆油中的一种。

其中，所述冷凝房中设置有制冷设备，使得冷凝房中的温度低于0℃。

其中，所述冷轧润滑溶液还包括添加剂，所述添加剂为抗磨剂、稳定剂和乳化剂中的一种或者多种。

其中，所述冷轧润滑溶液中各成分的重量份为：冷轧油6~10份、水85~89份和添加剂1~9份。

其中，所述冷凝房中设置有位于输送架下方的接冰盒，接冰盒底部设置有排污口。

其中，所述输送架上设置有位于第二刮板后方的布气管，布气管上设置有指向带钢的喷气嘴，所述冷凝房内设置有与布气管连接的气泵。

其中，所述冷轧过程中，搅拌罐保持对冷轧润滑溶液的搅拌。

本发明的有益效果：一种减少油污的带钢环保生产工艺，特别设计了第一刮板和第二刮板，通过第一刮板刮除了带钢表面绝大部分的冷轧润滑溶液，避免了冷轧润滑溶液飞溅和污染的问题，减轻冷凝房的工作压力，通过冷凝房对带钢表面残留的冷轧润滑溶液进行冷凝，形成冰晶，再利用第二刮板进行彻底清除，减少退火过程中产生的废气污染物，降低废气处理的成本。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。