[发明专利]一种同步完成在折弯处打凸的折弯方法

说明书

本发明公开了一种可以灵活调整所需成型凸包的大小、数量的同步完成在折弯处打凸的折弯方法，其步骤为：根据所需形成的凸包的大小和数量选取高度和厚度与之一一对应的折弯打凸垫片，选取相应数量的上、下模，并且，当需形成两个以上的凸包时，位于两两相邻的两个折弯打凸垫片之间的下模的尺寸应与相应两个凸包之间的距离相匹配，上、下模和折弯打凸垫片确定后，将折弯打凸垫片固定在两两相应的下模之间，上模安装时对应避让，折弯时，折弯机下压对板材进行折弯的同时，折弯打凸垫片对板材进行挤压，使得板材在折弯处形成凸包。本发明所述的折弯方法非常实用，可根据不同结构选择不同的上、下模和折弯打凸垫片，缩短了加工周期，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及到一种钣金加工领域，具体涉及到一种同步完成在折弯处打凸的折弯方法。

背景技术

众所周知，板材在折弯后，其整体结构的强度得到了加强。然后，对于一些薄板类零件，折弯后形成的折弯边的强度还是不能达到实际应用场合所需要的强度，为此，需要通过对折弯边加强打凸的方法来进一步增加强度，以达到实际应用场合所需要的强度。目前，为了在折弯时同步完成打凸，通常需要制作专用的成型模具才能实现，而专用的成型模具无法通用，只能针对一种形成的凸包，即：凸包的数量和大小都是固定的，不能根据实际需要灵活调整，而且，制作专用的成型模具的周期较长，制作成本较高，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以灵活调整所需成型凸包的大小、数量的同步完成在折弯处打凸的折弯方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种同步完成在折弯处打凸的折弯方法，其步骤为：根据所需形成的凸包的大小和数量选取高度和厚度与之一一对应的折弯打凸垫片，选取相应数量的上、下模，并且，当需形成两个以上的凸包时，位于两两相邻的两个折弯打凸垫片之间的下模的尺寸应与相应两个凸包之间的距离相匹配，上、下模和折弯打凸垫片确定后，将折弯打凸垫片固定在两两相应的下模之间，上模安装时对应避让，折弯时，折弯机下压对板材进行折弯的同时，折弯打凸垫片对板材进行挤压，使得板材在折弯处形成凸包。

作为一种优选方案，在所述的同步完成在折弯处打凸的折弯方法中，所述上模的上端的一侧设置有安装限位台阶，所述下模和折弯打凸垫片的底部设置有与所述板材的折弯线相平行的下安装定位槽。

作为一种优选方案，在所述的同步完成在折弯处打凸的折弯方法中，所述上模的上端的另一侧设置有横向的上安装定位槽。

作为一种优选方案，在所述的同步完成在折弯处打凸的折弯方法中，所述的上模在安装定位槽的上方设置有导向斜面。

本发明的有益效果是：本发明所述的折弯方法非常简单实用、不受产品结构限制，在折弯边加强打凸时无需专门的成型模具，只需增加相应的折弯打凸垫片即可满足各种大小和数量均不同的打凸需求，省去了专利成型模具投入的费用和时间，而且，可根据不同结构选择不同的折弯刀具和折弯打凸垫片，实现了对板材不同打凸折弯需求的快速响应，从而缩短了加工周期，降低了生产成本，增加市场的竞争力。

附图说明

图1是与本发明的折弯方法相配套的折弯模具的分解示意图。

图2是与本发明的折弯方法相配套的折弯模具的使用状态示意图。

图3是打凸折弯形成的钣金件一个视角的结构示意图。

图4是打凸折弯形成的钣金件另一个视角的结构示意图。

图1至图4中的附图标记为：1、下模，11、下安装定位槽，2、折弯打凸垫片，21、下安装定位槽，3、上模，31、折弯刀部，32、安装限位台阶，33、上安装定位槽，34、导向斜面，4、钣金件，41、凸包，42、折弯处。

具体实施方式