[发明专利]一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机

说明书

本发明公开了一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机，其结构包括固定座、轮胎裂解腔、重油气体存储腔、陶瓷烧结装置、支撑柱、门板，固定座安装在轮胎裂解腔底部，轮胎裂解腔与固定座固定连接，轮胎裂解腔与重油气体存储腔相通，本发明的有益效果：在烧结完毕之后，将其浸入冷却槽中，实现降低陶瓷的温度的同时达到对烧结完毕的陶瓷进行补水的效果，增加陶瓷表层的湿润度，使得釉融化后流动所受的阻力降低，避免后期对其进行施釉时出现缩釉的现象，利用过水孔的沥干以及导水块的引导作用，实现陶瓷与冷却槽分离后水的沥干目的，并且陶瓷与冷却槽分离后并将其取出的过程中，需要再次经过导热围板内，有助于将陶瓷上多余的水分烘干。

技术领域

本发明涉及高温陶瓷结构领域，尤其是涉及到一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机。

背景技术

实验发现轮胎裂解之后的产物内含有重油气体大约可达45％-60％、炭黑大约可达25％-30％，其余作为钢丝或热气，并且轮胎裂解之后的部分产物可作为陶瓷烧结的燃料，因此提出将轮胎裂解之后的部分产物作为陶瓷烧结的燃料原料，从而研制了轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置，目前的轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置具有以下缺陷：

现有的轮胎裂解与陶瓷烧结一体装置通过将轮胎裂解产生的重油气体直接燃烧，从而对陶瓷烧结炉进行加热，实现产物的有效利用，但陶瓷的生产在烧结之后需要对其进行施釉，为了避免被刚出炉的陶瓷烫到要先等其余温褪去之后再对其进行上釉，上釉之后需要对其进行烧釉使得釉固化，但烧结完毕之后陶瓷表面较为干燥，从而使得釉的流动性降低，容易出现缩釉现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轮胎裂解陶瓷烧结一体机，其结构包括固定座、轮胎裂解腔、重油气体存储腔、陶瓷烧结装置、支撑柱、门板，所述固定座安装在轮胎裂解腔底部，所述轮胎裂解腔与固定座固定连接，所述轮胎裂解腔与重油气体存储腔相通，所述轮胎裂解腔通过重油气体存储腔与陶瓷烧结装置相连接，所述陶瓷烧结装置底部设有支撑柱，所述支撑柱与陶瓷烧结装置机械焊接，所述门板安装在陶瓷烧结装置上正面面板上半部分；

所述陶瓷烧结装置由开口、一号腔、二号腔、冷却槽、连接座、烧结机构、联动机构构成，所述一号腔、二号腔呈上下结构设立，所述开口位于一号腔、二号腔之间的连接处，所述一号腔、二号腔的内部空间等大，所述冷却槽安装在二号腔内，所述冷却槽、连接座固定连接，所述连接座焊接在二号腔底部中央，所述烧结机构设于一号腔内，所述烧结机构与联动机构相配合，所述联动机构位于冷却槽正北方向上。

作为本发明的进一步优化，所述烧结机构由连接管道、加热块、导热围板构成，所述连接管道与重油气体存储腔相通，所述连接管道远离重油气体存储腔的一端与加热块固定连接，所述加热块安装在导热围板底部，所述导热围板与加热块固定连接，所述导热围板呈圈状环绕设立，所述联动机构位于导热围板内。

作为本发明的进一步优化，所述联动机构由固定块、连接板、固定杆、托板、伸缩杆构成，所述固定块设有两个并且呈对称结构相对安装在一号腔顶部中央，所述固定块与连接板固定连接，所述固定杆与连接板互相垂直，所述连接板固定在一号腔内壁上，所述托板与伸缩杆机械连接，所述托板外框架呈矩形状设立，所述伸缩杆设有两个，所述伸缩杆与固定杆机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述托板由承托杆、沥干框、边框、放置槽构成，所述承托杆设有四个，所述承托杆等距安装在边框内，所述边框与承托杆机械焊接，所述承托杆上设有放置槽，所述放置槽以内嵌的形式固定在承托杆上，所述承托杆与承托杆之间设有空隙，所述承托杆上设有沥干框，所述沥干框将承托杆贯穿。

作为本发明的进一步优化，所述沥干框由框架板、过水孔、导水块构成，所述框架板呈矩形状，所述框架板内设有过水孔，所述过水孔将框架板贯穿，所述框架板内壁上设有导水块，所述导水块设有八个，所述导水块四四对称安装在框架板内壁上两个较长的边上，所述导水块与框架板内壁固定连接。

有益效果