[发明专利]一种薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法

权利要求书

1.一种薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、连铸

钢水冶炼，炼钢过程造渣的碱度a＝CaO/SiO₂控制在a＝0.7-1.0；钢水中MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在0.5～2；钢水中的自由氧[O]_Free为：0.0005-0.005％，钢水中Mn/S250；

连铸采用双辊薄带连铸，在两结晶辊辊缝隙最小处形成1.5-3mm厚的铸带；结晶辊直径在500-1500mm之间，结晶辊内部通水冷却，浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器；

2)下密闭室保护

铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室内通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在5％；

下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；

3)在线热轧

铸带在下密闭室内经夹送辊将铸带送至轧机轧制成0.8-2.5mm厚度的花纹钢板，轧制温度为1100-1250℃，热轧压下率为10-50％；热轧后花纹钢板厚度为0.8-2.5mm；

4)冷却

对轧后钢带进行轧后冷却，冷却采用气雾化冷却方式，冷却速率为20-100℃/s；

5)带钢卷取

钢带经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷；控制卷取温度为600-700℃；

所述薄规格花纹钢板/带的化学成分重量百分比为：C≤0.06％，Si≤0.5％，Mn≤1.7％，P≤0.04％，S≤0.007％，N：0.004-0.010％，Als0.001％，总氧[O]_T：0.007-0.020％，Mn/S250；余量为Fe和其他不可避免杂质；

所述花纹钢板/带的显微组织转变为块状铁素体+针状铁素体+珠光体混合微观组织；

所述花纹钢板/带的性能屈服强度为235MPa以上，抗拉强度达到340MPa以上，延伸率达到26％以上。

2.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，所述花纹钢板/带的纹高h可以达到基板带厚a的20％及以上，即h≥0.2a。

3.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，步骤1)中，钢水冶炼采用电炉炼钢或转炉炼钢；若成分不合格，再进入LF炉、VD/VOD炉或RH炉精炼工序，进行成分的调整。

4.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，步骤2)中，所述非氧化性气体包括N₂、Ar、干冰升华得到的CO₂气体。

5.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，步骤3)中，热轧采用上下辊方式，其中，上辊为花纹辊，其表面形貌为扁豆形，下辊为平辊；上辊花纹辊辊径比下辊平辊辊径大0.3-3mm；下辊以该辊的中心线为基准，中心处辊径比两端辊径小0.15-0.22mm，并形成平滑过渡的抛物线辊形。

6.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，步骤4)中，所述气雾化冷却的气水比为15：1～10：1，气压0.5～0.8MPa，水压1.0～1.5MPa。

7.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，步骤4)中，在钢带雾化冷却出口设置用以吹扫花纹钢板表面的积水的1-2对高压侧喷气的喷嘴，喷嘴压力0.5～0.8MPa，流量20-200m³/h。

8.如权利要求1所述的薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，其特征是，步骤5)中，卷取采用双卷取机形式或采用卡罗塞尔卷取形式。