[发明专利]一种薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法

权利要求书

1.一种薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼

按下述化学成分进行冶炼，其成分重量百分比为：C：0.02-0.06％，Si：0.10-0.55％，Mn≤1.5％，P≤0.03％，S≤0.007％，Ti：0.06-0.15％，Cr：0.50-1.20％，Ni：0.10-0.30％，Sb：0.19-0.30％，Cu：0.20-0.60％，N：0.004-0.010％，Als0.001％，总氧[O]_T为：0.007-0.020％，Mn/S250，余量为Fe和不可避免杂质；

炼钢过程造渣的碱度a＝CaO/SiO₂控制在a＝0.7-1.0；钢水中获得低熔点MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在0.5～2；钢水中的自由氧[O]_Free范围为：0.0005-0.005％；钢水中的Mn/S250；

2)连铸

连铸采用双辊薄带连铸，在两结晶辊辊缝隙最小处形成1.5-3mm厚的铸带，所述的结晶辊直径在500-1500mm之间，结晶辊内部通水冷却，铸机的浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器；

3)下密闭室保护

铸带出结晶辊后，铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室内通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在5％；下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；

4)在线热轧

铸带在下密闭室内经夹送辊送至轧机，轧制成0.8-2.5mm厚度的薄带钢，轧制温度为1100-1250℃，控制热轧压下率为10-50％；热轧后钢带的厚度是0.8-2.5mm；

5)轧后冷却

对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用气雾化冷却方式，冷却速率为20-100℃/s；

6)卷取

冷却后的热轧带钢经切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷，控制热轧带的卷取温度为600-700℃；

所述耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的显微组织转变为针状铁素体+珠光体混合微观组织。

2.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，还包括步骤7)后续处理，钢卷经过酸洗-切边-平整后作为酸平卷使用，或经过切边-平整后作为精整卷使用。

3.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，步骤1)中，钢水冶炼采用电炉炼钢或转炉炼钢；然后再进入LF炉、VD/VOD炉或RH炉精炼。

4.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，步骤1)中，所述MnO-SiO₂-Al₂O₃三元夹杂物中的MnO/SiO₂控制在1～1.8。

5.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，步骤2)中，所述的结晶辊直径800mm。

6.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，步骤3)中，所述非氧化性气体包括N₂、Ar，或干冰升华得到的CO₂气体。

7.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，步骤4)中，热轧压下率为30-50％。

8.如权利要求1所述的薄带连铸生产耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的方法，其特征是，步骤4)中，热轧后钢带的厚度为1.2-2.0mm。