[发明专利]一种换向器换向片的新型成型工艺

说明书

本发明公开了一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座，所述电木基座的内部设有空心筒，所述电母基座的外侧表面固定镶嵌有换向片，所述换向片的后侧端头固定连接有直角头，所述换向片的外表面两侧均设有弧形卡箍槽，所述换向片的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽，所述电木基座的外侧表面设有长条燕尾条，所述长条燕尾条的外表面固定卡接于长条燕尾槽的内侧表面，所述换向片的外部两侧表面均设有隔离空槽，在底部加工出长条燕尾槽，再进行注塑形成电木基座，同时可以提高整体结构强度，避免分离脱落，同时再最后车削形成弧形卡箍槽，可以卡接定位卡箍，避免松脱，这样能够大大提高成型的安全高效性，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及换向器术领域，尤其涉及一种换向器换向片的新型成型工艺。

背景技术

在换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子 ,换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。

但是现有的换向器以及换向片结构比较复杂，不利于加工成型，同时换向片的复合结构稳定性较差，容易分离脱落，使用效果不理想，有待提出一种新型结构来改善成型方式以及成品结构性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换向器换向片的新型成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座，所述电木基座的内部设有空心筒，所述电母基座的外侧表面固定镶嵌有换向片，所述换向片的后侧端头固定连接有直角头，所述换向片的外表面两侧均设有弧形卡箍槽，所述换向片的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽，所述电木基座的外侧表面设有长条燕尾条，所述长条燕尾条的外表面固定卡接于长条燕尾槽的内侧表面，所述换向片的外部两侧表面均设有隔离空槽。

优选的，所述换向片和隔离空槽均至少有十六个，且等角度间隔分布于电木基座的外侧表面。

优选的，所述弧形卡箍槽有两个，分别位于换向片的外表面两侧，且深度不大于换向片深度的一半。

优选的，所述隔离空槽的间隙宽度为1毫米至2毫米，间隙误差为±0.1毫米。

优选的，所述换向片的成型工艺包括如下步骤：

S1、选取合适厚度的铜板基材，根据规格要求裁剪宽度和长度，得到基板；

S2、将基板放入冲压成型模具中，冲压成型，形成带有直角头基条的弧形板，得到基础型材；

S3、取出基础型材，将直角头基条冲压弯折九十度，得到带有直角头的基础板；

S4、将基础板固定到铣床上，使用成型道具铣削加工出长条燕尾槽，即可得到换向片。

优选的，所述电木基座的成型工艺包括如下步骤：

P1、将换向片按照尺寸要求排列到注塑模具中，与电木粉一体化注塑成型，得到换向器坯料；

P2、将换向器坯料中间位置钻孔，形成空心筒；

P3、将换向片间隔位置的电木分分离去除；形成隔离空槽；

P4、将换向器坯料装卡到车窗上，同外外圆车刀车削加工出两道弧形卡箍槽，去除毛刺，即可得到换向器的电木基座。

优选的，所述P1步骤的一体化注塑成型还包括在长条燕尾槽内部形成长条燕尾条。

优选的，所述隔离空槽为矩形开孔结构。

优选的，所述空心筒为圆柱形结构。