[发明专利]一种换向器换向片的新型成型工艺

权利要求书

1.一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座（1），其特征在于：所述电木基座（1）的内部设有空心筒（11），所述电母基座（1）的外侧表面固定镶嵌有换向片（12），所述换向片（12）的后侧端头固定连接有直角头（13），所述换向片（12）的外表面两侧均设有弧形卡箍槽（14），所述换向片（14）的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽（15），所述电木基座（1）的外侧表面设有长条燕尾条（16），所述长条燕尾条（16）的外表面固定卡接于长条燕尾槽（15）的内侧表面，所述换向片（12）的外部两侧表面均设有隔离空槽（17）。

2.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述换向片（12）和隔离空槽（17）均至少有十六个，且等角度间隔分布于电木基座（1）的外侧表面。

3.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述弧形卡箍槽（14）有两个，分别位于换向片（12）的外表面两侧，且深度不大于换向片（12）深度的一半。

4.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述隔离空槽（17）的间隙宽度为1毫米至2毫米，间隙误差为±0.1毫米。

5.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述换向片（12）的成型工艺包括如下步骤：

S1、选取合适厚度的铜板基材，根据规格要求裁剪宽度和长度，得到基板；

S2、将基板放入冲压成型模具中，冲压成型，形成带有直角头基条的弧形板，得到基础型材；

S3、取出基础型材，将直角头基条冲压弯折九十度，得到带有直角头的基础板；

S4、将基础板固定到铣床上，使用成型道具铣削加工出长条燕尾槽，即可得到换向片。

6.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述电木基座（1）的成型工艺包括如下步骤：

P1、将换向片按照尺寸要求排列到注塑模具中，与电木粉一体化注塑成型，得到换向器坯料；

P2、将换向器坯料中间位置钻孔，形成空心筒；

P3、将换向片间隔位置的电木分分离去除；形成隔离空槽；

P4、将换向器坯料装卡到车窗上，同外外圆车刀车削加工出两道弧形卡箍槽，去除毛刺，即可得到换向器的电木基座。

7.根据所述权利要求6的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述P1步骤的一体化注塑成型还包括在长条燕尾槽内部形成长条燕尾条。

8.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述隔离空槽（17）为矩形开孔结构。

9.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述空心筒（11）为圆柱形结构。