[发明专利]一种气缸体铸造方法及砂芯组件在审
| 申请号: | 201910884868.5 | 申请日: | 2019-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN112517856A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
| 发明(设计)人: | 杨基;陈金元;吕登红;张俊;许振冲;马国胜;谢永泽;王浩;傅显珍;王于明;江诚亮;欧洪荣;周梁坚 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/22 | 分类号: | B22C9/22;B22C9/10;B22C9/08;B22C3/00;B22C9/12 |
| 代理公司: | 广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 王洪娟 |
| 地址: | 537006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 缸体 铸造 方法 组件 | ||
1.一种气缸体铸造方法,其特征在于,该铸造方法包括:设置砂芯组件采用立式浇注法得到缸孔(101)朝上的气缸体(1),并且铸造得到的气缸体(1)的两侧无工艺孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸体铸造方法,其特征在于,所述的铸造得到两侧无工艺孔(2)的气缸体(1)的方法包括:设置底盘芯(10)和与气缸体(1)的曲轴腔及缸孔(101)相适配的主体芯(11),底盘芯(10)用于支撑充填后的气缸体1,主体芯(11)放置在底盘芯(10)上;底盘芯(10)上设置两个端面芯(12)和两个侧面芯(16),两个端面芯(12)之间架设有套装在主体芯(11)上部的水套孔芯组(6);在砂芯之间浇注铁水即可得到两侧无工艺孔(2)的气缸体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种气缸体铸造方法,其特征在于,所述水套孔芯组(6)上设有基准面芯(13)和插装在基准面芯(13)底面的水套芯(14);所述基准面芯(13)的一侧设有挺杆室芯(15)。
4.根据权利要求3所述的一种气缸体铸造方法,其特征在于,所述水套芯(14)采用激光烧结覆膜砂,所述挺杆室芯(15)采用铬矿复合砂;所述水套芯(14)相连处先涂一层锆英粉醇基涂料点火烧干,然后整体浸涂水基涂料烘干,最后再在所述水套芯(14)相连处涂一次锆英粉醇基涂料点火烧干。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种气缸体铸造方法,其特征在于,位于一端的所述端面芯(12)上设有延伸至底部的所述底盘芯(10)上的浇注流道(3)。
6.一种实现权利要求1所述的气缸体铸造方法的砂芯组件,其特征在于,包括底盘芯(10)、设于底盘芯(10)两端的两个端面芯(12)、设于底盘芯(10)两侧的侧面芯(16),所述底盘芯(10)上并排布置有多个与气缸体(1)的曲轴腔及缸孔(101)相适配的主体芯(11),两个所述端面芯(12)之间架设有套装在所述主体芯(11)上部的水套孔芯组(6),所述砂芯组件还包括盖盘芯(17)。
7.根据权利要求6所述的一种气缸体铸造的砂芯组件,其特征在于,所述水套孔芯组(6)上设有基准面芯(13)和插装在基准面芯(13)底面的水套芯(14)。
8.根据权利要求6所述的一种气缸体铸造的砂芯组件,其特征在于,所述基准面芯(13)的一侧设有挺杆室芯(15)。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种气缸体铸造的砂芯组件,其特征在于,位于一端的所述端面芯(12)上设有延伸至底部的所述底盘芯(10)上的浇注流道(3)。
10.根据权利要求9所述的一种气缸体铸造的砂芯组件,其特征在于,所述基准面芯(13)上设有通气孔(4),所述盖盘芯(17)上设有与通气孔(4)相适应的通孔,所述盖盘芯(17)上设有与浇注流道(3)相适应的浇注口(5)。
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