[发明专利]一种耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜及其制备方法在审
申请号: | 201910883197.0 | 申请日: | 2019-09-18 |
公开(公告)号: | CN110690388A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 张开悦;肖伟;刘建国;严川伟 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;H01M2/16;H01M10/0525 |
代理公司: | 21234 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔膜 膨体聚四氟乙烯薄膜 锂电 纳米二氧化硅 聚多巴胺 微孔结构 粘结层 膨体聚四氟乙烯 氨水 单向拉伸薄膜 发明制备工艺 微观结构组成 正硅酸乙酯 锂电池隔膜 强粘附性 去离子水 陶瓷颗粒 脱水缩合 氧化聚合 乙醇溶液 多巴胺 孔隙率 自组装 耐热 结点 粒径 粘附 制备 收缩 纤维 应用 | ||
1.一种耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜,其特征在于,以具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)薄膜为载体,以具有极强粘附性的聚多巴胺(PDA)为粘结层,通过自组装的形式将纳米二氧化硅(SiO2)陶瓷颗粒原位粘附于整个e-PTFE结构中。
2.根据权利要求1所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜,其特征在于,具有微孔结构的e-PTFE薄膜由具有结点和纤维的微观结构组成,厚度为10~30μm,孔隙率为50~70%,孔径为0.1~1μm。
3.根据权利要求1所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜,其特征在于,具有微孔结构的e-PTFE薄膜为单向拉伸膜。
4.根据权利要求1所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜,其特征在于,通过自组装形成的纳米二氧化硅的粒径为10~50nm,SiO2的重量占整个隔膜的1.5~6.0wt.%。
5.根据权利要求1所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜,其特征在于,所制备的复合型锂电隔膜厚度为10~30μm,孔隙率为45~65%,孔径为0.08~0.70μm。
6.一种权利要求1至5之一所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将e-PTFE薄膜用乙醇预润湿,然后浸入含多巴胺盐酸盐浓度为2g L-1的共溶剂中5~10h,用以进行隔膜表面多巴胺单体的自聚反应,共溶剂为体积比1:1的乙醇和Tris-HCl缓冲液(pH=8.5);反应结束后,用去离子水冲洗干净所制备的隔膜,并在40~60℃真空烘箱中干燥至恒重;
(2)将步骤(1)制得隔膜浸入含0.25mol L-1正硅酸乙酯(TEOS)、7.5mol L-1去离子水和0.1mol L-1氨水的乙醇溶液中进行硅溶胶脱水缩合反应;在20~50℃温度条件下,充分反应2~10h;反应结束后,用去离子水冲洗干净所制备的隔膜,并在40~60℃真空烘箱中烘干得到所制隔膜。
7.根据权利要求6所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)所涉及的e-PTFE薄膜的预润湿方法为:首先,将e-PTFE薄膜浸于含体积比1:1的乙醇和水的烧杯中,超声处理5~15min;然后,将烧杯放入15~25℃真空烘箱内,真空静置5~15min,从而确保隔膜的完全润湿。
8.根据权利要求6所述的耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜的制备方法,其特征在于,所制备的复合型锂电隔膜在300℃下热收缩率小于5%。
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