[发明专利]非晶产品表面涂层处理方法及磁芯、磁粉芯制备方法

说明书

本发明提供的一种非晶产品表面涂层处理方法，包括以下步骤：S1、对非晶产品进行表面预处理，使该非晶产品表面形成有预处理绝缘层；S2、对表面预处理后的非晶产品进行预热处理，然后以第二绝缘材料进行滚涂处理；预热处理后的所述非晶产品以自身热量吸附并融化所述第二绝缘材料，以使所述预处理绝缘层上形成有滚涂涂层。基于该非晶产品表面涂层处理方法的应用，有效地改善了非晶产品喷涂的合格率并提高其绝缘涂层的表面质量；同时，能确保其绝缘涂层厚度的均匀性，节约涂层材料。

技术领域

本发明涉及软磁合金冶金技术领域，具体涉及一种非晶产品表面涂层处理方法及磁芯、磁粉芯制备方法。

背景技术

非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，其优异的综合性能，代替坡莫合金、硅钢和铁氧体，在电力电子技术中应用，显示出体积小、效率高、节能等特点，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。

非晶材料产品，常规应用可制作为磁芯或磁粉芯，通常情况下，需要对其表面进行绝缘涂层的包覆；但非晶产品表面粗糙，其表面绝缘涂层常见有残留孔洞、裸露、涂层不均匀等现象。于现有技术中，采用液体喷涂对环境污染较大，并且产品外观较差；静电喷涂所用绝缘材料额外消耗量大，并且外观较难控制；滚涂会对非晶产品引起多种表面涂层缺陷，产品合格率低。解决非晶产品的涂层问题，需要一种有效的非晶产品涂层处理方法。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种非晶产品表面涂层处理方法及磁芯、磁粉芯制备方法。

非晶产品表面涂层处理方法，包括以下步骤：

S1、对非晶产品进行表面预处理，使该非晶产品表面形成有预处理绝缘层；

S2、对表面预处理后的非晶产品进行预热处理，然后以第二绝缘材料进行滚涂处理；预热处理后的所述非晶产品以自身热量吸附并融化所述第二绝缘材料，以使所述预处理绝缘层上形成有滚涂涂层。

进一步地，所述预处理绝缘层的厚度范围为20～150μm，所述滚涂涂层的厚度范围为100～400μm。

进一步地，所述预处理绝缘层的厚度范围为30～80μm，所述滚涂涂层的厚度范围为150～250μm。

进一步地，于步骤S1中，包括以下步骤：

S1-01、对所述非晶产品进行加热升温；

S1-02、对加热升温后的所述非晶产品以第一绝缘粉末进行有静电喷涂处理，以使该非晶产品表面形成有所述预处理绝缘层。

进一步地，于所述步骤S1-01中，其加热升温温度为150～250℃。

进一步地，所述第一绝缘粉末和/或所述第二绝缘材料为缩醛类绝缘粉末或酚醛类绝缘粉末或环氧类绝缘粉末，优选为酚醛树脂、凡立水、环氧粉末。

进一步地，于步骤S1中，包括以下步骤：

S1-11、对所述非晶产品以第一绝缘漆进行喷涂处理；

S1-21、对喷涂处理后的所述非晶产品进行烘烤升温，以使该喷涂处理后的非晶产品表面形成有所述预处理绝缘层。

进一步地，于所述步骤S1-21中，所述烘烤升温温度为100～150℃。

进一步地，所述第一绝缘漆为缩醛类绝缘漆或酚醛类绝缘漆或环氧类绝缘漆。

进一步地，于步骤S2中，所述预热处理温度为180～240℃

磁芯的制备方法，包括以下步骤：

S1、以非晶带材卷绕或叠合，并退火处理，得到有磁芯基体；